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Vertikales Bearbeitungszentrum

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Strukturelle Merkmale der Vertikalrahmenmaschine

GMV-Serie

1. Drei-Achsen verwenden japanische THKΦ40-C3-Schrauben, drei-Achsen verwenden NSK-Originallager (3062), 3+2-Modus, Vorspannungsbehandlung, um thermische Verschiebungen zu verhindern.

2. BBT40 Außendurchmesser 150 mm, hohe Steifigkeit, 10.000 U/min Kurznasenspindel. Es verfügt über 5 Lager, standardmäßige Spindelkühlmitteldüsen und eine optionale HSK-63-Elektrospindel.

3. Arbeitstisch 1020*570 mm

4. Drei-Achsenbewegung X:900/Y:570/Z:680. Die reservierte Einbauposition der optischen Linearwaagen kann mit einer hohlen ölgekühlten Kugelumlaufspindel ausgestattet werden.

5. Optische lineare Skalen. Optionale optische lineare Maßstäbe von Heidenhain und Fagor, Genauigkeit ±5 um, um die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

6. Es werden japanische THK- oder deutsche Rexroth-Linearführungen installiert, die Breite der linearen Führung beträgt bis zu 45 mm.

7. Doppelschichtige Armstruktur der Säule, bessere Steifigkeit.

8. Die Verarbeitung des Standard-Luftausgleichssystems ist stabiler.

Vertical Frame Machine Structural Characteristics

 

Modelle GMV-966 GMV-1060Z GMV-1160 GMV-1265 GMV-1482 GMV-1782
X-Achse(mm) 850 1000 1100 1200 1400 1700
Y-Achse (mm) 590 600 600 680 820 820
Z-Achse (mm) 590 680 600 680 750 750

 

 

GML-Serie

1. Doppeltes pneumatisches System (Standard) für stabile Spannung und gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit.
2. BBT40-Spindel mit 150-mm-Flansch, geeignet für schwere Zerspanung auf einer vertikalen CNC-Fräse.
3. Doppelwandige Säulenstruktur zur Reduzierung von Vibrationen bei der Bearbeitung unter hoher Belastung.
4. Optionale lineare Maßstäbe von Heidenhain / Fagor, Positioniergenauigkeit bis zu ±5 μm.
5. 1100 × 570 mm Arbeitstisch mit X1000 / Y600 / Z680 mm Verfahrwegen.
6. Verstärktes HT300-Gusseisenbett für hervorragende Vibrationsdämpfung.
7. THK C3-Kugelumlaufspindeln und NSK-Präzisionslager für thermische Stabilität.

vertical machining center

 

Modelle GML-1060 GML-1265 GML-1482 GML-1782 GML-1890
X-Achse(mm) 1000 1200 1400 1700 1800
Y-Achse (mm) 600 680 820 820 900
Z-Achse (mm) 680 680 750 750 600

 

 

Standardzubehör

Sicherheitstür

Automatisches Schmiersystem

Vollständiger Gehäuseschutz

Luftgewehr

Starres Gewindeschneiden

Wärmeaustausch für Schaltschrank

Spindelkühlmitteldüsen

Kühlmittelpistole

Dual-LED-Arbeitsleuchte

LED-Warnleuchte mit 3 Farben

Kühlmitteltank und Spänewanne

Werkzeugkasten

Spindelnase-Luftblasen

Nivellierschrauben und -pads

M30 Automatische Abschaltung

Wartungs- und Betriebshandbuch

 

Optionen

Optische lineare Skala

CTS

Werkstück- und Werkzeugmesstaster

Kühlmittelpistole

Werkzeugbruchsystem

Spänefördersystem

Ölnebelabscheider

Ölskimmer

Drehtisch

12000 U/min DDS-Spindel

15.000 U/min DDS-Spindel

HSK-63-18000 Einbaumotor

 

 

 

Genauigkeit des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums

NEIN. Spezifikation Diagramm Standard (nicht mehr als) mm
1 Ebenheit der Arbeitstischoberfläche

Flatness of the worktable surface

 0,04/1000 mm
2 X-Tischebene X-table flatness 0.01
L=500mm
3 Y-Tischebene Y-table flatness 0.02
4 Parallelität zwischen der X--Achsenbewegung und der Tischoberfläche X-axis movement and table surface 0.02
5 Parallelität zwischen der Y--Achsenbewegung und der Tischoberfläche Y-axis movement and table surface 0.02
6 Parallelität zwischen der X--Achsenbewegung und der Oberfläche der Tischschiene X-axis movement and surface of table track
0,025/volle Länge
7 Rechtwinkligkeit zwischen X- und Y-Achsenbewegung X and Y axis movement 0.015
L=300mm
8 Geradheit der Z--Achsenbewegung: X-Z-Richtung X-Z direction 0.01
L=500mm
9 Geradheit der Z--Achsenbewegung: Y-Z-Richtung Y-Z direction 0.01
L=500mm
10 Rechtwinkligkeit der Spindel zur Tischoberfläche spindle to the table surface 0.02
D=300mm
11 Geradheit zwischen der Spindel und der Z--Achse In der Nähe der Spindel spindle and Z-axis 0.007
300 mm von der Spindel entfernt 0.015
12 Spindelspiel Spindle backlash 0.005
13 Spindellauf-aus Spindle run-out 0.005
14 Spindelkopf läuft-aus Spindle head run-out 0.005
15 Spindelkegelschlag-ausgelaufen Spindle taper run-out 0.005
16 Positionsgenauigkeit X/Y/Z-Achsenrichtung 0.008/0.008/0.008
17 Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit X/Y/Z-Achsenrichtung 0.005/0.005/0.005
18 Genauigkeit der Kreisinterpolation Circular interpolation accuracy Rundheit: 0,01
19 Genauigkeit beim Flächenfräsen Surface milling accuracy Ebenheit: 0,008

 

 

 

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Toshiba Machine (Japan) Bohrwerke
Shine Grinding Machine China Taiwan
Glanzschleifmaschine (China Taiwan)
Accessory Warehouse
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So wählen Sie das richtige vertikale Bearbeitungszentrum aus

 

Das beste vertikale Bearbeitungszentrum hängt davon ab, was Sie herstellen. Hier finden Sie einige gängige Anwendungsbeispiele, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösung helfen sollen.

Wenn Sie maschinell arbeiten...

Empfohlenes VMC

Aluminiumgehäuse, Kühlkörper und elektronische Teile

Hochgeschwindigkeits-VMC mit linearen Führungen für schnelleres Schneiden und hervorragende Oberflächengüte.

Stahlformen, Werkzeugkomponenten und Präzisionswerkzeuge

VMC mit hoher Steifigkeit und BT40-Spindel für stabile, präzise Bearbeitung.

Kfz-Halterungen, Ventilkörper und mechanische Teile

Standard-VMC mit hoher Effizienz und zuverlässiger Wiederholgenauigkeit für die Serienproduktion.

Große Platten, Vorrichtungen und Strukturbauteile

Großer-Reise-VMC mit übergroßem Arbeitstisch zur Aufnahme größerer Werkstücke.

Präzisionsteile für die Medizin oder die Luft- und Raumfahrt

Hochpräziser VMC mit thermischer Stabilität und hoher Positionierungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Sie sind sich noch nicht sicher, welches Modell für Ihre Anwendung das Richtige ist? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Bearbeitungsanforderungen und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die am besten geeignete Lösung.

 

 

Zertifizierungen

SGS
Utilizing Patent Certificate
CE
Company Certificate
ISO

 

Enterprise Certification 2
Enterprise Certification
Invention Patent Certificate
Management System Certificate
Partner Universities

 

 

 

FAQs

F: Welche Materialien kann ein vertikales Bearbeitungszentrum bearbeiten?

A: Ein vertikales Bearbeitungszentrum kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Messing, Titan und technische Kunststoffe. Die idealen Spindel-, Werkzeug- und Schnittparameter hängen vom Material und der erforderlichen Oberflächengüte ab.

F: Wie wähle ich das richtige vertikale Bearbeitungszentrum aus?

A: Beginnen Sie mit der Bewertung Ihrer Werkstückgröße, Ihres Materials, Ihrer Bearbeitungsgenauigkeit, Ihres Produktionsvolumens und Ihres Budgets. Sie sollten auch Spindeltyp, Werkzeughalter, Führungsbahndesign, Steuerungssystem und Werkzeugmagazinkapazität berücksichtigen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können unsere Ingenieure eine geeignete Konfiguration basierend auf Ihren Teilen und Produktionszielen empfehlen.

F: Kann ein vertikales Bearbeitungszentrum sowohl Schruppen als auch Schlichten bewältigen?

A: Ja. Eine richtig konfigurierte VMC kann sowohl eine Grobbearbeitung als auch eine Fertigbearbeitung durchführen. Die Auswahl der richtigen Spindel, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsstrategie ist jedoch entscheidend, um das beste Gleichgewicht zwischen Produktivität und Oberflächenqualität zu erreichen.

F: In welchen Branchen werden üblicherweise vertikale Bearbeitungszentren eingesetzt?

A: Vertikale Bearbeitungszentren werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Formen- und Formenbau, medizinische Geräte, Elektronik, Energie, Maschinenbau und Präzisionskomponentenfertigung eingesetzt. Aufgrund ihrer Flexibilität eignen sie sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Massenproduktion.

F: Welche Informationen sollte ich bereitstellen, bevor ich ein Angebot anfordere?

A: Um die am besten geeignete Maschine zu empfehlen, empfehlen wir Folgendes:
Werkstückabmessungen und -gewicht
Zu bearbeitendes Material
Typische Teilezeichnungen oder Fotos
Erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit
Jährliches Produktionsvolumen
Vorhandene Werkzeug- oder Vorrichtungsanforderungen
Bevorzugte CNC-Steuerung (falls zutreffend)
Dies ermöglicht es uns, die kostengünstigste-effektivste Lösung zu empfehlen, anstatt einfach ein Standardmodell zu zitieren.

 

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