Wendeschneidplatten
Was ist eine Wendeschneidplatte?
Eine Wendeschneidplatte ist eine austauschbare Schneidspitze, die beim Drehen, Fräsen und Bohren verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vollwerkzeugen kann der Einsatz gedreht oder ausgetauscht werden, wenn seine Schneidkante abgenutzt ist, was eine kontinuierliche Nutzung des Werkzeugkörpers ermöglicht und die Werkzeugkosten senkt.
Diese Einsätze gibt es in verschiedenen Formen, Qualitäten und Beschichtungen, um unterschiedlichen Materialien und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Sie werden häufig in Branchen wie dem Formenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie für eine effiziente, hochpräzise Bearbeitung eingesetzt.
Hauptvorteile von Wendeschneidplatten:
Kosteneffizienz: Es wird nur die Wendeplatte ausgetauscht, nicht das gesamte Werkzeug.
Gleichbleibende Leistung: Sorgt für eine gleichmäßige Schnittqualität und Oberflächengüte.
Vielseitigkeit: Kompatibel mit mehreren Bearbeitungsvorgängen, einschließlich Drehen, Fräsen und Bohren.
Reduzierte Ausfallzeiten: Der schnelle Austausch reduziert Produktionsunterbrechungen.
Durch den Einsatz von GreatCNC-Wendeschneidplatten können Hersteller eine längere Werkzeuglebensdauer, eine stabile Bearbeitungsleistung und eine höhere Produktivität erreichen, was sie zu einer unverzichtbaren Lösung für die Präzisionsmetallbearbeitung macht.
30+
Jahre
Erfahrung
GreatCNC-Ihre zentrale-Quelle für präzise indexierbare Wendeschneidplatten
GreatCNC ist Ihr zuverlässiger Partner für Wendeschneidplattenlösungen, spezialisiert auf Dreh-, Fräs- und Bohreinsätze.
Mit über 30 Jahren Branchenerfahrung hat unser Team mehr als 100 Fabriken weltweit dabei geholfen, die Werkzeugkosten um bis zu 50 % zu senken und gleichzeitig eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer aufrechtzuerhalten.
Wir liefern sowohl Original-Markeneinsätze (Sandvik, Kennametal, Mitsubishi usw.) als auch kostengünstige Alternativen von Marken wie ZCC-CT, GESAC und DESKAR, um sicherzustellen, dass Sie immer die beste Lösung für Ihre Bearbeitungsanforderungen erhalten.
Unterstützt durch professionellen technischen Support und globale Logistik bietet Ihnen GreatCNC eine schnellere Lieferung, individuelle Empfehlungen und einen reaktionsschnellen Service – und hilft Ihnen so, eine höhere Produktivität bei geringeren Kosten zu erreichen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Mit einem Team von über400Als Ingenieure nutzt GreatCNC ein marktorientiertes integriertes IPD-Produktentwicklungssystem, um Wendeschneidplatten, kontinuierliche Dreheinsätze, Fräseinsätze und Bohreinsätze zu entwickeln.
2. Wir betreiben mehrere Technologieplattformen, darunter unser Xiamen Tungsten Technical Research Center, das National Enterprise Technology Center,3 Postdoc-Forschungsstationenund das National Tungsten Materials Engineering Technology Center, die innovative Lösungen für die Präzisionsbearbeitung gewährleisten.
3. Wir implementieren Lean Production und 6σ-Management, unterstützt von einem kompetenten Team von mehr als 100 Mitarbeitern600 Handwerker, hochmoderne--Fertigungsanlagen, Präzisionsinspektionsinstrumente, intelligente Lagerhaltung und über 6 Millionen Standardbestände, die eine gleichbleibende Qualität und schnelle Lieferung garantieren.
4. Unser technisches Verkaufsteam von über200 Expertenbedient Kunden weltweit und bietet zeitnahe Lösungen, Verarbeitungsberatung und technischen Support für jedes Projekt.
5. Über unser Solution Center und Youlu Service Center bieten wir maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen, Werkzeugoptimierung und Nachschleifdienste an und helfen unseren Kunden dabei, die Effizienz zu maximieren, Kosten zu senken und eine stabile Produktion mit leistungsstarken Wendeschneidplatten zu erreichen.
Länder
Jahre Erfahrung
Partner
Endbenutzer
Verschiedene Arten von Wendeschneidplatten
Dreheinsätze
| Bild | Blade-Serie | Form | Spitzenwinkel | Schnittschicht | Beschichtung | Merkmale | Anwendung |
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CNMG-Einsatz |
Diamant | 80 Grad | Mittlere Bearbeitung/Endbearbeitung | TiN/TiC-Beschichtung | Die Klinge hat eine gute Stabilität, eignet sich für große Schnittvolumina, ist vibrations-{0}beständig und verschleißfest- | Allzweckdrehen, geeignet für die Bearbeitung mittelharter-Materialien wie Stahl und Gusseisen |
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DNMG-Einsatz |
Diamant | 55 Grad | Abschluss | TiAlN-Beschichtung | Scharfe Klingen für präzises Schneiden und hohe Oberflächengüte | Endbearbeitung, geeignet für Präzisionsbearbeitung und Materialien mit hoher{0}}Härte |
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SNMG-Einsatz |
Quadrat | 90 Grad | Grobe/mittlere Bearbeitung | TiN/TiCN-Beschichtung | Die Klinge hat eine hohe Festigkeit und eignet sich für große Schnittvolumina und unterbrochenes Schneiden | Schruppbearbeitung, großes Schnittvolumen, geeignet für die Stahl- und Gussbearbeitung |
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WNMG-Einsatz |
Trigon | 80 Grad | Grobe/mittlere Bearbeitung | TiN/TiCN-Beschichtung | Mit mehreren Schneidkanten, geeignet für die Bearbeitung mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und starker Schneidfähigkeit | Außendrehen mit großem Materialabtrag, geeignet für Stahl und Gusseisen |
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TNMG-Einsatz |
Dreieck | 60 Grad | Mittlere Bearbeitung/Endbearbeitung | TiN/TiCN-Beschichtung | Geeignet für den Einsatz mit mehreren Spitzen, kostengünstig-und mit hoher Präzision | Hocheffizientes Schlichten, weit verbreitet beim Schlichten von Stahl und Gusseisen |
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VCGT-Einsatz |
Diamant | 35 Grad | Abschluss | TiAlN-Beschichtung | Die Klinge ist scharf, eignet sich für eine hoch{0}}Präzisionsbearbeitung, ist hoch{1}temperaturbeständig und für feines Schneiden geeignet | Endbearbeitung, geeignet für harte Materialien, Legierungen, Gusseisen usw. |
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RNMG-Einsatz |
Runden | 360 Grad | Grobe/mittlere Bearbeitung | TiN/TiCN-Beschichtung | Die Klinge hat eine hohe Festigkeit, ist für schwere Schnitte geeignet und weist eine gute Schnittstabilität auf | Großes Zerspanungsvolumen, Zerspanung unter hoher Belastung, geeignet für die Bearbeitung von Gusseisen und Stahl |
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HNMG-Einsatz |
Hexagon | 120 Grad | Mittlere Verarbeitung | TiN/TiCN-Beschichtung | Der Einsatz mehrerer Werkzeugspitzen ist äußerst wirtschaftlich und eignet sich für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. | Hocheffizientes Drehen, geeignet für Stahl, Edelstahl und andere Materialien |
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DCMT-Einsatz |
Diamant | 55 Grad | Mittlere/grobe Bearbeitung | TiN/hochtemperaturbeständige Beschichtung | Bietet gute Stabilität und Verschleißfestigkeit und eignet sich für Schneidarbeiten mit mittlerer Belastung | Geeignet für das Schneiden von Stahl, Gusseisen, legiertem Stahl usw. mit mittlerer Belastung. |
Fräseinsätze
| Bild | Blade-Serie | Form | Spitzenwinkel | Schnittschicht | Beschichtung | Merkmale | Anwendung |
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APKT-Einsatz |
Parallelogramm | 85 Grad | Mittlere/feine Veredelung | TiN/TiCN-Beschichtung | Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für mittlere Bearbeitung und Feinfräsen | Wird zum Feinfräsen von Aluminiumlegierungen, Stahl, Gusseisen und zur hochpräzisen Bearbeitung verwendet |
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RCGT-Einsatz |
Runden | 360 Grad | Mittlere/feine Veredelung | TiAlN-Beschichtung | Scharfe Klingen, geeignet für die Bearbeitung harter Materialien und die Bearbeitung hoher Oberflächengüten | Zum Schlichten und hochpräzisen Fräsen von legiertem Stahl, Gusseisen und Edelstahl |
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SEKT-Einsatz |
Quadrat | 90 Grad | Grobe bis mittlere Bearbeitung | TiN / TiCN | Starke Schneide, gut für unterbrochene Schnitte. | Geeignet zum Planfräsen und 90-Grad-Schulterfräsen. |
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SDMT-Einsatz |
Quadrat | 90 Grad | Grob bis mittel | TiN / TiCN | Wirtschaftlicher doppelseitiger Einsatz, gute Stabilität. | Wird zum Planfräsen von allgemeinem Stahl und Gusseisen verwendet. |
Bohreinsätze
| Bild | Blade-Serie | Form | Spitzenwinkel | Schnittschicht | Beschichtung | Merkmale | Anwendung |
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WCMT-Einsatz |
Trigon | 80 Grad | Schlichten/Schruppen | TiN/TiCN-Beschichtung | Die Klinge eignet sich für große Schnittvolumina und schwere Bohrarbeiten und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. | Zum Bohren mit großem Schnittvolumen und hoher Vorschubgeschwindigkeit, geeignet für Aluminiumlegierungen, Stahl, Gusseisen usw. |
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WCMX-Einsatz |
Trigon | 80 Grad | Mittlere Bearbeitung | TiAlN / TiN | Doppelseitige Wendeschneidplatte, hohe Stabilität und Spanabfuhr. | Allgemeine Bohr- und Senkbohrarbeiten. |
Unser Service
Direktbeschaffung von globalen Marken
Wir bieten Original-Wendeschneidplatten direkt von weltweit führenden Herstellern wie Sandvik, Kennametal, Mitsubishi, OSG, Gühring, Seco und Walter an. Es ist garantiert, dass es sich bei jeder Wendeschneidplatte um die Originalität handelt, was eine gleichbleibende Schneidleistung und eine lange Werkzeuglebensdauer für Ihre Produktionsanforderungen gewährleistet.
Kosten-Effektive chinesische Alternativen
Durch die Partnerschaft mit vertrauenswürdigen inländischen Marken wie ZCC-CT, DESKAR, GESAC, OKE und HARDSTONE bieten wir leistungsstarke Alternativen, die 80–95 % der internationalen Markenstandards erfüllen. So können Sie die Einkaufskosten um 30–50 % senken, ohne Kompromisse bei Qualität oder Präzision einzugehen.
Maßgeschneiderte Schneidwerkzeuglösungen
Unsere erfahrenen Ingenieure geben maßgeschneiderte Werkzeugempfehlungen basierend auf Ihrem Material, Ihrer Bearbeitungsart und Ihren Schnittbedingungen. Von der Beschichtungsauswahl bis zum Spanbrecherdesign ist jedes Detail optimiert, um die Effizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Wendeschneidplatte zu verlängern.
Mehrsprachiger technischer und Vertriebssupport
Mit einem professionellen Team, das fließend Englisch, Spanisch, Italienisch, Deutsch, Vietnamesisch und Russisch spricht, bieten wir Kunden weltweit eine reibungslose Kommunikation und technische Beratung – von der ersten Beratung bis zum After-Sales-Service.
Kostenlose Testversion und Kosten--Reduzierungsprogramme
Wir heißen Kunden herzlich willkommen, unsere Leistung mit kostenlosen Testmustern zu testen. Unser Team bietet außerdem exklusive Programme zur Kosteneinsparung-an, mit denen Sie die Leistung vor Großanschaffungen-verifizieren und einen höheren ROI in der Produktion erzielen können.
Globale Partnerschaft und OEM-Service
Wir beliefern über 100 Fabriken und Händler in 40+ Ländern und unterstützen OEM-Branding, kundenspezifische Verpackungen und flexible Mindestbestellmengen. Ganz gleich, ob Sie Händler oder Endverbraucher sind, wir sind bestrebt, Ihr Unternehmen beim weltweiten Wachstum zu unterstützen.
Anwendung für Wendeschneidplatten
- 1
Formenbauindustrie
Unsere Wendeschneidplatten zum Fräsen, Drehen und Bohren sind ideal für die Präzisionsformbearbeitung von Werkzeugstählen und Kupferlegierungen. Mit fortschrittlichen Beschichtungen und scharfen Schneidkanten sorgen sie für eine hervorragende Oberflächengüte, lange Werkzeugstandzeiten und hohe Bearbeitungsstabilität bei der Hohlraum- und Kernbearbeitung.
- 2
Luft- und Raumfahrtindustrie
Für Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln und Triebwerksgehäuse bieten unsere Wendeschneidplatten eine hohe Verschleißfestigkeit und Schnittpräzision bei der Bearbeitung von Titanlegierungen und hitzebeständigen Superlegierungen. Sie tragen dazu bei, unter anspruchsvollen Bedingungen enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu erreichen.
- 3
Automobilindustrie
Unsere Dreh-, Fräs- und Bohreinsätze werden häufig bei der Bearbeitung von Automobilteilen eingesetzt, darunter Motoren, Getriebe und Bremssysteme. Sie sind für die Hochgeschwindigkeits- und Massenproduktion konzipiert und bieten stabile Leistung, schnelle Spanabfuhr und reduzierte Bearbeitungskosten.
Bearbeitung von Werkzeugstählen und Kupferlegierungen für Spritzgusshohlräume. Die Einsätze erzielten eine glatte Oberfläche, einheitliche Abmessungen und eine längere Werkzeuglebensdauer, wodurch die Polierzeit verkürzt und Produktionsausfallzeiten minimiert wurden.
Bearbeitung von Turbinenschaufeln und Triebwerksgehäusen. Die Einsätze sorgten für einen stabilen Schnitt, eine hervorragende Oberflächenintegrität und eine kürzere Zykluszeit und lösten so effektiv Probleme mit Werkzeugverschleiß und Qualitätsinkonsistenzen in der Luft- und Raumfahrtproduktion.
Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Bremsteilen aus Aluminium und Stahl. Die Einsätze sorgten für eine schnelle Spanabfuhr, stabile Leistung und niedrigere Werkzeugkosten pro Teil und unterstützten eine kontinuierliche Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität.
Unsere Fabrik und Ausrüstung
Unsere Produktionsbasis ist mit hochmodernen CNC-Schleifmaschinen, Präzisionsbeschichtungssystemen und automatischen Inspektionsgeräten ausgestattet, sodass wir bei allen unseren CNC-Einsätzen enge Toleranzen und eine gleichbleibende Qualität einhalten können. Wir arbeiten nach einem strengen ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, bei dem jede Charge von Einsätzen vor der Auslieferung Maßgenauigkeitsprüfungen, Kantenintegritätsprüfungen und Beschichtungshaftungstests unterzogen wird. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Wendeschneidplatte unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen zuverlässig funktioniert.
Einzelverpackung: Jeder Einsatz ist in einer transparenten Kunststoffbox untergebracht, um die Sichtbarkeit zu gewährleisten und Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden. Die Boxen sind so konzipiert, dass sie der spezifischen Form und Größe jedes Einsatzes (z. B. quadratisch, dreieckig, rund oder rautenförmig) entsprechen und eine sichere Aufbewahrung ermöglichen.
Bündeln und Gruppieren: Mehrere einzelne Kartons werden zur einfachen Handhabung und Organisation mit gelben Bindebändern gebündelt, sodass die Beilagenstapel ordentlich gruppiert bleiben.
Umverpackung: Für den Massenversand werden die gebündelten Einlegekartons in stabile Kartons verpackt. Diese Kartons bieten einen hervorragenden Schutz vor äußeren Einflüssen, Feuchtigkeit und Staub beim Transport und bei der Lagerung.
Etikettierung: Jede einzelne Schachtel und jeder Umkarton kann mit Produktspezifikationen (z. B. Einsatztyp, Qualität, Größe und Anwendung) etikettiert werden, was eine schnelle Identifizierung und Bestandsverwaltung erleichtert.
Bearbeitungsgehäuse für halbkreisförmige Löcher in der Kurbelwelle
Dieser Fall konzentriert sich auf den Rohbohrprozess halbkreisförmiger Kurbelwellenlöcher in Zylinderblöcken mit dem Ziel, eine gleiche Werkzeugstandzeit wie importierte Alternativen zu erreichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Kundenanforderungen entspricht.
Bearbeitungsparameter und -bedingungen
Werkzeugname: Stahldrehwendeplattenserie mit positivem Winkel
Einsatzsorte: GP1225
Einsatzspezifikation: CCMT09T308-GP
Werkstückmaterial: HT250 (HB240)
Schnittgeschwindigkeit: 878 U/min (143 m/min)
Vorschubgeschwindigkeit: 500 mm/min (fz=0.15mm)
Schnitttiefe: ap=0.6mm
Schneidmethode: Grobbohren
Kühlmethode: Trockenschneiden
Schneidleistung
Standzeit: Die Standzeit entspricht der von Werkzeugen führender internationaler Anbieter und erreicht 600 Werkstücke.
Oberflächenqualität: Die bearbeitete Oberflächenqualität entspricht vollständig den technischen Spezifikationen des Kunden.
Wechseln Sie zu unseren kosteneffizienten Wendeschneidplatten, die sich in der Kurbelwellenbearbeitung bewährt haben – mit höherer Standzeit, verbesserter Oberflächengüte und einer Einsparung von bis zu 40 % der Werkzeugkosten.
Fordern Sie ein kostenloses Angebot anoder Werkzeugempfehlung heute.
Unser Zertifikat
FAQ
Was sind Wendeschneidplatten und wie funktionieren sie?
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Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidplatten, die beim Drehen, Fräsen und Bohren verwendet werden. Wenn eine Schneidkante abgenutzt ist, kann der Einsatz gedreht oder ausgetauscht werden, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung gewährleistet wird. Sie werden häufig im Formen-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilbau für hochpräzise Bearbeitungen eingesetzt.
Können Ihre Einsätze mit den Materialien umgehen, mit denen ich arbeite?
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Ja. Unsere Dreh-, Fräs- und Bohreinsätze können Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Titan und Superlegierungen bearbeiten. Dies bedeutet, dass Sie eine hohe Präzision und glatte Oberflächen auf mehreren Materialien erzielen können, ohne häufig das Werkzeug wechseln zu müssen.
Können Ihre Beilagen meine Produktionskosten senken?
+
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Absolut. Durch den Einsatz unserer leistungsstarken chinesischen Alternativen konnten viele Kunden die Werkzeugkosten um 30–50 % senken, ohne Einbußen bei der Präzision oder Oberflächengüte hinnehmen zu müssen, sodass Sie bei jedem produzierten Teil einen besseren ROI erzielen.
Kann ich Ihre Einsätze testen, bevor ich sie in großen Mengen kaufe?
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Natürlich. Wir stellen kostenlose Testmuster zur Verfügung, damit Sie Leistung, Oberflächengüte und Werkzeuglebensdauer überprüfen können, bevor Sie Großbestellungen aufgeben. Das gibt Ihnen Sicherheit und reduziert das Beschaffungsrisiko.
Sind Ihre Einsätze für Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungseinsätze geeignet?
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Ja. Unsere Wendeschneidplatten sind für die Bearbeitung mit hoher -Geschwindigkeit, hohem-Vorschub und-schweren Beanspruchungen ausgelegt und gewährleisten einen stabilen Schnitt, eine schnelle Spanabfuhr und konsistente Ergebnisse, selbst in anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Formenbau.
Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Wendeschneidplatten in China. Wenn Sie hochwertige Wendeschneidplatten kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserem Werk. Guter Service und wettbewerbsfähige Preise sind verfügbar.