Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum

Kernvorteile von großartigen CNC-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

1. Granitbett für unübertroffene Präzision und Stabilität
Unsere Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren verfügen über eine Basis aus natürlichem Granit, die für maximale Steifigkeit und minimale thermische Verformung ausgelegt ist.
Ultra-Hohe Präzision: Die hervorragende thermische Stabilität und Vibrationsdämpfung von Granite gewährleisten eine gleichbleibende Genauigkeit von bis zu ±0,001 mm, selbst bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Wärmebeständigkeit: Die Wärmekapazität ist doppelt so hoch wie die von Gusseisen, bei nur 1/20 seiner Wärmeleitfähigkeit – kritische Abmessungen bleiben stabil.
Anti-Antimagnetisch und korrosionsbeständig-Beständig: Granit behält seine Dimensionsstabilität bei, ohne dass es durch Magnetfelder oder Umweltfaktoren beeinträchtigt wird.

2. Linearmotorantrieb für extreme Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit
Ausgewählte Modelle sind mit Linearmotoren mit Direkt-antrieb ausgestattet, die hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine äußerst gleichmäßige Bewegung ermöglichen.
Spielfrei: Kein mechanischer Kontakt zwischen beweglichen Teilen, wodurch eine perfekte Wiederholgenauigkeit der Positionierung gewährleistet ist.
Hohe dynamische Leistung: Beschleunigungen bis zu 1 G und Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60 m/min verkürzen die Zykluszeiten erheblich.
Wartungsfreies-Design: Kein Verschleiß oder Schmierung der Kugelumlaufspindel erforderlich, wodurch die langfristigen Wartungskosten gesenkt werden.
Geschlossenes-Loop-Feedback: Optische lineare Encoder gewährleisten eine Interpolationsgenauigkeit im Nanometerbereich-.
Vorteil: Schnellere Bearbeitung, höhere Teilegenauigkeit und gleichbleibende langfristige Zuverlässigkeit.

3. Spindelsystem mit hoher-Geschwindigkeit und hoher{2}}Präzision
Jedes GreatCNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum ist mit einer eingebauten-Hochfrequenzspindel ausgestattet, die selbst bei extremen Drehzahlen außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität bietet.
Präzision jenseits der Industriestandards:
Während die meisten Wettbewerber eine Positionierungsgenauigkeit von 0,005 mm erreichen, erreichen GreatCNC-Maschinen eine beeindruckende Leistung0,002 mmWiederholbarkeit. Diese Präzision im Mikrometerbereich stellt sicher, dass jede Oberflächenkontur, jeder Eckenradius und jedes feine Detail genau wie programmiert bearbeitet wird – praktisch ohne Abweichung.
Geschwindigkeitsbereich:
Funktioniert von20.000 – 30.000 U/min, perfekt geeignet für das hocheffiziente Schneiden von Aluminium, Graphit, Formstahl und anderen Präzisionsmaterialien.
Dynamisches Auswuchten:
Jede Spindel wird einer dynamischen Hochgeschwindigkeitsauswuchtung unterzogen, um extrem niedrige Vibrationen und minimale Unrundheit zu gewährleisten und selbst im Dauerbetrieb spiegelglatte Oberflächen zu erzielen.
Erweiterte thermische Kontrolle:
Das Luft-/Öl-Kühlsystem sorgt für eine konstante Spindeltemperatur, reduziert die thermische Drift und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit im Mikrometerbereich bei langen Produktionsläufen.
Automatische Schmierung und Werkzeugspannung:
Ein intelligentes Schmiersystem und ein Präzisionswerkzeug-Klemmmechanismus ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb, sorgen für eine stabile Leistung und verlängern die Lebensdauer der Spindel.

4. Starre Struktur mit leichten beweglichen Komponenten
Die Gesamtstruktur wird mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) für maximale Steifigkeit und dynamische Reaktion optimiert.
Leichte bewegliche Teile reduzieren die Trägheit und verbessern die Beschleunigungs- und Verzögerungsraten.
Das Design von Querträgern und Säulen erhöht die Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsschneiden.
Präzisionslinearführungen und Servomotoren mit Direktantrieb sorgen für eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit über große Verfahrwege.

5. Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme
Alle GreatCNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren unterstützen weltweit führende Steuerungssysteme, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Siemens 828D / 840D – zuverlässig, weit verbreitet und für die Mehrachsbearbeitung geeignet.
Heidenhain TNC 640 – hochpräzise Steuerung mit reibungsloser Interpolation für Formen- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF – schnelle Reaktion und Kompatibilität mit Automatisierungslinien.
Unterstützung für EtherCAT/Industrie 4.0-Konnektivität für intelligente Fertigungsumgebungen.

6. Präzision bis ins Detail
Waagen mit hoher-Auflösung: Optische lineare Encoder auf allen Achsen für geschlossenes-Feedback.
Temperaturkompensation: Die intelligente Thermosteuerung passt die Offsets automatisch an, um die Genauigkeit im Mikrometerbereich aufrechtzuerhalten.
Dynamische Werkzeugüberwachung: Werkzeuglast- und Vibrationsanalyse in Echtzeit für vorausschauende Wartung.

Unser Produktsortiment

Modell	Bild	X/Y/Z-Reise	Spindelgeschwindigkeit	Positionsgenauigkeit (mm)	Neupositionierungsgenauigkeit (mm)	Max. Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z)	Maximale Beschleunigung (X/Y/Z)
GMS5 Jetzt kontaktieren		500×400×230 mm	30.000 U/min	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Werkseinstellungen sind 0,5/0,5/1,0)
GSM800 Jetzt kontaktieren		800×500×420 mm	20.000 U/min	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Jetzt kontaktieren		550×400×350 mm	30.000 U/min	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Werkseinstellungen sind 0,5/0,5/0,5)
GSM600 Jetzt kontaktieren		600×500×300 mm	24.000 U/min	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Werkseinstellungen sind 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Jetzt kontaktieren		500×400×230 mm	30.000 U/min	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Jetzt kontaktieren		800×500×420 mm	20.000 U/min	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Jetzt kontaktieren		6000×3000×1000 mm	24.000 U/min	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Anwendung für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren

1. Formenbau:

Werkzeugmaschinen-Erkennungsblock

1. Oberflächenrauheit: Ra=0.28μm;

2. Sphärische Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,008 mm.

LED-Lichtmodul

1. Die Oberflächenstruktur ist gleichmäßig und gleichmäßig, ohne

tiefe oder flache Messerlinien;

2. Klare Kanten und Flächen;

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

Nadelförmig

1. Der Mindestdurchmesser der Nadelform beträgt φ0,07 mm,

und die Höhenform beträgt 15 mm;

2. Alle Nadeln sind gleichmäßig geformt und nicht verbogen;

3. Probenmaterial: S136 HRC52.

Hochwertige-Form für Schuhschnallen

1. Mindestbearbeitungswerkzeug: R0,2 mm;

2. Die Oberfläche ist hell, zart und frei von Messerspuren.

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

2. Militärindustrie:

Steckverbinder für Flugzeugtriebwerke

1. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm;

2. Die Seitenwände sind glatt, hell und

frei von Messerspuren;

3. Probenmaterial: Titanlegierung.

Mikrolochbearbeitung

1. Die Blende ist konsistent und

Es gibt keine Grate an der Öffnung.

2. Bohrdurchmesser: φ0,18 mm;

3. Lochposition innerhalb von 0,01 mm.

Form aus Titanlegierung

1. Oberflächengüte innerhalb von Ra=0.12μm;

2. Die Oberflächenstruktur ist gleichmäßig und

gleichmäßig, ohne tiefes oder flaches Messer

Linien;

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

3. 3C- und 5G-Industrie

Fahrzeug, Fräsen, IPAD

1. Der Wirkungsgrad ist 300 % höher als der der drei-Achsen

Bearbeitung;

2. Oberflächenrauheit: Ra=0.15μm;

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,02 mm.

Fahrzeug, Fräsen, Laptop

1. Der Wirkungsgrad ist 300 % höher als der der drei-Achsen
Bearbeitung;
2. Oberflächenrauheit: Ra=0.18μm;
3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,02 mm.

5G-Antenne

1. Mindestdurchmesser des Bearbeitungswerkzeugs: φ0,1 mm;

2. Die Oberfläche ist hell und gratfrei.

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

Strahlende Platte

1. Mindestdurchmesser des Bearbeitungswerkzeugs: φ0,2 mm;

2. Die Oberfläche ist hell und gratfrei.

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

4. Neue Energiefahrzeugindustrie

Bewegliche Scheibe des Wirbelkörpers

1. Ebenheit, Parallelität und Vertikalität innerhalb von 0,005 mm;

2. Profil ohne Referenz innerhalb von 0,007 mm;

3. Die Kontur mit Referenz liegt innerhalb von 0,015 mm;

4. Oberflächenrauheit: Ra=0.25μm.

Statische Vortex-Festplatte

1. Ebenheit, Parallelität und Vertikalität innerhalb von 0,005 mm;

2. Profil ohne Referenz innerhalb von 0,007 mm;

3. Die Referenzkontur liegt innerhalb von 0,015 mm

4. Oberflächenrauheit: Ra=0.25μm.

5. Mikroloch-Halbleiterindustrie:

Chip-Testgerät

1. Mindestbohrdurchmesser: φ0,05 mm;

2. Die Oberfläche des Lochs ist gratfrei;

3. Lochposition und Rundheit innerhalb von 5 μm.

Chip-Testgerät

1. Mindestbohrdurchmesser: φ0,15 mm;

2. Die Oberfläche des Lochs ist gratfrei;

3. Lochposition und Rundheit innerhalb von 5 μm.

Ein-kristallines Silizium

1. Durch den Einsatz von Autos statt Waffen liegt die Effizienz bei 50 %

höher als drei{0}}Achsenbearbeitung;

2. Rauheit der Ebene: Ra=0.3μm;

3. Ebenheit innerhalb von 0,005 mm.

Kohlefaser

1. Die Oberfläche des feinen Lochs ist gratfrei;

2. Alle Lochpositionen innerhalb von 0,01 mm.

6. Kupfer-/Graphitelektrodenindustrie:

Kupferelektrode

1. Die Oberfläche ist glatt, hell und gratfrei.

2. Oberflächenrauheit innerhalb von 0,2 μm;

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

Kupferelektrode

1. Dreiachsige Verbindungsoberflächenbearbeitung;

2. Oberflächenrauheit innerhalb von 0,23 μm;

3. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

Graphitelektrode

1. Kein Einsturzwinkel oder keine Kante;

2. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm.

Graphitelektrode

1. Kein Einsturzwinkel oder keine Kante;

2. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm;

7. Industrie für harte und spröde Materialien:

Reis-Schriftzug

1. Reiskorngröße: 4,8 mm lang, 3,1 mm breit;
2. Werkzeugdurchmesser D: 0,02 mm, einzelne Zeichenbreite: 0,3 mm.

Zirkonoxid

1. Kein Einsturzwinkel oder keine Kante;

2. Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,02 mm.

Zirkonkeramik

1. Keine Absplitterungen oder Kantenabsplitterungen am Oberflächeneintritt oder Hinteraustritt;
2. Werkstückgröße 90×75×2,2 mm, Bearbeitungszeit 3 ​​Stunden 50 Minuten;
3. Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,015 mm.

Quarzglas

1. Kein Einsturzwinkel oder keine Kante;
2. Geschätzter Durchmesser: Φ52, Bearbeitungszeit: 4 Stunden und 12 Minuten;
3. Bearbeitungsgenauigkeit: innerhalb von 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd ist einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren in China. Wenn Sie ein hochwertiges Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserem Werk. Guter Service und wettbewerbsfähige Preise sind verfügbar.