Reiswerkzeuge
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![Solid Carbid -Reibahlen]()
Solid Carbid -ReibahlenSolid Carbid -Reibahlen sind Carbid -Reibahlen, die für eine Präzisionsbearbeitung von - ausgelegt sind. Hergestellt aus hohem soliden Carbid -Qualitätsqualitätsqualität liefern sie eine...Mehr -
![PCD -Reibahlen]()
PCD -ReibahlenPCD -Reibahlen sind für hohe - -Präzision, hohe - Effizienzbearbeitung ausgelegt. Sie bestehen aus polykristallinen Diamanten (PCD) und bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und...Mehr
Reibahlenhersteller in China
Unsere Präzisions -Reiswerkzeuge erzielen eine extrem hohe Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffung. Unabhängig davon, ob Sie hoch - Volumenproduktion oder anspruchsvolle Teile bearbeiten, bieten diese Reibahlen eine konsistente dimensionale Genauigkeit und eine lange Lebensdauer.
PCD -Reibahlen mit polykristallinen Diamantschneidkanten bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eignen sich besonders für nicht {- Eisen -Metalle wie Aluminium und Kupfer. Carbid -Reibahlen bieten stabile und Kosten - effektive Leistung bei Bearbeitung von Materialien wie Stahl und Edelstahl. Alle Reibahlen werden strengen Herstellungs- und Inspektionsprozessen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie hoch - Qualitätsoberflächen -Oberflächen liefern.
Durch die Auswahl unserer maßgeschneiderten Reislösungen können Sie die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern, die Häufigkeit von Werkzeugen ändern und eine hohe Produktionslinienstabilität aufrechterhalten.
| Bild | Produkttyp | Eigenschaften | Material | Anwendung | Funktion |
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PCD-Reibahle | - extrem hoher Verschleißfestigkeit, Lebensdauer ist um ein Vielfaches länger als Standard -Tools. - erreicht hervorragende Lochrundheit und Oberflächenbeschaffung (RA weniger oder gleich 0,8 μm). - geeignet für High {- Geschwindigkeitsabschneiden, hohe Bearbeitungseffizienz. |
Schneidkante: Polykristalline Diamant (PCD) Werkzeugkörper: Carbid oder Stahl |
- non - Eisen Metalle: Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen. - Automobilkomponenten (Motorblöcke, Ventilkörper). - Luft- und Raumfahrt Leichte Legierungsstrukturteile. - Präzisionselektronische Komponenten. |
- liefert Ultra - Long Tool Life, reduziert die Häufigkeit von Werkzeugänderungen. - verbessert die Oberfläche des Werkstücks. - sorgt für die Genauigkeit von Lochbearbeitung und reduziert die nachfolgende Verarbeitung. |
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Hartmetall-Reibahle | - hohe Härte, scharfe Schneidekante. - relativ niedrige Kosten, hohe Kosten - Effektivität. - Weitanwendungsbereich, geeignet für verschiedene Stähle und Legierungen. |
Der gesamte Werkzeugkörper besteht aus Carbid. | - Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl. - Präzisionslochbearbeitung in der Schimmelpilzherstellung. - Komponenten für medizinische Geräte. - Allgemeine mechanische Teile. |
- erreicht eine stabile dimensionale Genauigkeit. - wirtschaftlicher für die Produktion klein bis mittlerer Stapel. - garantiert die Genauigkeit und Konsistenz von Montagelöchern. |
So verwenden Sie ein Reamer -Tool
Bereiten Sie das Werkstück und das Loch vor
Stellen Sie sicher, dass das Werkstück ein Pre - Bohrloch hat.
Überprüfen Sie die Position, die Tiefe und die erste Oberfläche des Lochs, um Ablenkung oder übermäßigen Fehler zu vermeiden.
Wählen Sie den entsprechenden Reibahnen aus
Wählen Sie einen PCD -Reibahnen oder einen Carbid -Reamer basierend auf dem Werkstückmaterial.
Bestätigen Sie, dass der Durchmesser und die Toleranz des Reamers den Bearbeitungsanforderungen entsprechen.
Installieren Sie den Reamer
Installieren Sie den Reibahnen ordnungsgemäß auf der Maschinespindel oder dem Werkzeuginhaber.
Stellen Sie sicher, dass das Tool sicher festgelegt ist, um Lockerheit und Fehlausrichtung zu verhindern.
Setzen Sie Schneidparameter
Passen Sie die Geschwindigkeits-, Vorschub- und Kühlmethode an, die auf den Reamer- und Werkstückmaterialien basieren.
Verwenden Sie eine Schneidflüssigkeit, um Reibung und Temperatur zu reduzieren.
Reihenfolge
Starten Sie die Maschine und setzen Sie den Reibahnen glatt in das Loch ein und halten Sie die axiale Ausrichtung aufrechterhalten.
Vermeiden Sie plötzliche Stopps oder umgekehrte Drehung während des Reichens, um eine Beschädigung der Schneide zu vermeiden.
Das Werkzeug abziehen
Ziehen Sie das Werkzeug nach dem Aufleben das Werkzeug langsam aus dem Werkstückloch ab.
Halten Sie eine Versorgung mit Schnittflüssigkeit bei, um Grat zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Bearbeitungsergebnisse
Verwenden Sie einen Messgerät oder einen Bremssattel, um den Lochdurchmesser, die Rundheit und den Oberflächenfinish zu überprüfen.
Bestätigen Sie, dass die Designtoleranzen erfüllt sind.
Werkzeugwartung
Reinigen Sie den Reibahnen nach dem Gebrauch, um Chip -Rückstände zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Reibahnen regelmäßig auf Verschleiß und leisten Sie ihn bei Bedarf oder ersetzen Sie ihn.
Unsere One - Stop -Service -Lösung
Bei GME sind wir stolz darauf, Ihr einziges {- zu sein, um auf Reisen von Werkzeugen und Präzisionsbearbeitungslösungen einzuhalten. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir dauerhafte, hohe - Präzision und effiziente Bearbeitungslösungen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Schimmel- und Würfel- und allgemeine Maschinenindustrie. Unabhängig davon, ob Standardgrößen oder benutzerdefinierte Spezifikationen, wir bieten Toolauswahl, technische Support, schnelle Lieferung und nach - Verkaufsdienst, um Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Wie kontrollieren wir die Produktqualität?
Wir haben unterschiedliche Designfunktionen, mit denen Sie Probleme lösen können
Wir haben eine breite Palette von Konfigurationen, die für Ihre Anwendungsanforderungen gestaltet werden können. Im Folgenden finden Sie einige der verschiedenen Designfunktionen, die wir einsetzen, um Ihre Werkzeugbedürfnisse zu erfüllen.
| Single - Edge und Double - Edge -Designs verfügbar |
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Wir bieten einzelne - oder double - Edge -Designs an, um die verschiedenen Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Einzelne - Edge -Designs sind ideal für hohe - Präzisionsschnitte, während Double - Edge -Designs die Effizienz verbessern und die Werkzeuglebensdauer erweitern. Egal, ob Sie mit leichten oder schweren Lasten arbeiten, unsere Designs können Ihren Prozess optimieren. |
| Kühlmittel und Non - Kühlmitteloptionen verfügbar |
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Wir bieten sowohl Kühlmittel als auch Non - Coolant -Optionen für unsere Reamers an, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung für Ihre Bearbeitungsumgebung und -material auswählen können. Die Kühlmitteloption reduziert die Schnitttemperaturen und die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer, während die Non - -Kühlmitteloption ideal für die Trockenbearbeitung ist. |
| Multi - Bühnendesign für eine flexible Anpassung |
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Wir bieten sowohl Kühlmittel als auch Non - Coolant -Optionen für unsere Reamers an, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung für Ihre Bearbeitungsumgebung und -material auswählen können. Die Kühlmitteloption reduziert die Schnitttemperaturen und die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer, während die Non - -Kühlmitteloption ideal für die Trockenbearbeitung ist. |
| Reamer -Durchmesserbereich verfügbar |
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Unsere Reamers haben einen Durchmesser von 3,00 mm bis 20,00 mm und erfüllen eine breite Palette von Präzisionsbearbeitungsbedürfnissen. Von der feinen Bearbeitung von winzigen Löchern bis hin zu schwerem - -Doto -Schneiden großer Durchmesser haben wir das richtige Werkzeug, um Ihnen dabei zu helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen. |
| Spiral- und geradlinige Flötenoptionen verfügbar |
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Wir bieten Reibahlen entweder spiralförmige oder geradlinige Flötendesigns an, um den verschiedenen Bearbeitungsbedürfnissen zu erfüllen. Spiralflötenkonstruktionen ermöglichen eine glattere Chip -Evakuierung und sind ideal für eine effiziente Bearbeitung, während gerade Flötenkonstruktionen für herkömmliche Bearbeitungsumgebungen besser geeignet sind, um die Stabilität zu schneiden und die Vibration zu verringern. |
| Maximale Bohrtiefe 20xd |
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Unsere Reibahlen können Bohrtiefe bis zum 20 -fachen des Werkzeugdurchmessers (20XD) unterstützen, wodurch sie für eine tiefe Lochbearbeitung und das Präzisionsschneiden komplexer Formen geeignet sind. Unsere Reibahlen halten während der Bearbeitung von Tiefenloch eine hohe Genauigkeit und Stabilität aufrecht, wodurch die Bearbeitungszeit und -kosten verkürzt werden. |
| Verschiedene Beschichtungsoptionen zur Verfügung |
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Wir bieten eine Vielzahl von Beschichtungsoptionen an, darunter Tin, Tialn und DLC, um den Verschleißwiderstand unserer Reamer -Werkzeuge und den hohen - Temperaturwiderstand zu verbessern. Diese Beschichtungen erweitern die Werkzeugdauer effektiv, reduzieren häufige Werkzeugänderungen und verbessern die Bearbeitungseffizienz. |
| Anpassbare Geometrien und Funktionen |
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Unsere Reamers bieten eine Vielzahl von Funktionen und Geometrien an, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Schnittkraft, den Verschleißfestigkeit oder die Oberflächenbeschaffungsanforderungen handelt, wir können das optimale Werkzeugdesign bereitstellen, um die Qualität und Effizienz der Bearbeitung zu gewährleisten. |
Unsere Produktion und Ausrüstung
30
Jahre
Great CNC Machine hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von CNC -Bohrwerkzeugen entwickelt. Unsere Produktqualität und -technologie haben die globale Anerkennung erhalten und einen starken Markt für den Markt festgelegt. Unabhängig von der Branche geraten unsere innovativen Schneidwerkzeuge konsequent die hohen Anforderungen unserer Kunden.
50
Zertifikate
Unsere Produkte werden weltweit in zahlreiche Länder exportiert und in Schlüsselindustrien weit verbreitet wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Schimmelpilz & Die. Mit einer starken Produktionskapazität und präzisen Technologie bieten wir unseren Kunden weltweit zuverlässige Lösungen. Unsere Schneidwerkzeuge bieten effiziente und stabile Unterstützung für Produktionsprozesse in einer Vielzahl von Branchen.
1000000+
Schneidwerkzeuge
Wir produzieren jährlich mehr als eine Million Schneidwerkzeuge, die alle nach strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt werden, um sicherzustellen, dass jeder die Anforderungen an die hohen Genauigkeit entspricht. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die wettbewerbsfähigsten Produkte durch kontinuierliche Verbesserung der Handwerkskunst und Qualitätssicherung zu bieten.
Unsere Partner
Bei Great MagTech verstehen wir, dass eine enge Zusammenarbeit mit führenden Marken und lokalen Herstellern die Grundlage für die Effektivität von überlegener Qualität und Kosten - ist. Durch diese Partnerschaft stellen wir sicher, dass Sie Produkte mit unübertroffener Leistung und hohem Wert erhalten, was zu Ihrem Geschäftserfolg beiträgt.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Reamer und einem Bohrer?
Ein Reibahnen wird hauptsächlich zum Vergrößern und Abschluss von Löchern verwendet, wodurch innen normalerweise eine glatte Oberfläche erzeugt wird, während ein Bohrer zum Bohren von Löchern verwendet wird. Reibahlen bieten in der Regel eine höhere Präzision und eine größere Schnitttiefe, wodurch sie für die Präzisionsbearbeitung geeignet sind.
Welche Materialien können Reiswerkzeuge verarbeiten?
Reibahlen werden üblicherweise verwendet, um Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen zu maschinen, aber auch einige technische Kunststoffe und Carbid verarbeiten. Durch die Auswahl des richtigen Reibahlenmaterials und der richtigen Beschichtung können die Bearbeitungsergebnisse verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert werden.
Was ist die Lebensdauer eines Reamer -Tools?
Die Lebensdauer eines Reibahnens hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der Schnittbedingungen, der Beschichtungstyp und der Wartung. Richtige Schneidgeschwindigkeiten, Futterraten und regelmäßige Inspektionen können die Lebensdauer eines Reibahnens verlängern.
Müssen Reibahlen regelmäßig geschärft werden?
Ja, Reibahlen verlieren allmählich ihre Schärfe, weil sie im Laufe der Zeit abnimmt. Regelmäßiges Schärfen kann ihre Schnittleistung wiederherstellen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Während des Schärfens ist es wichtig sicherzustellen, dass die Geometrie und Präzision des Reamers beibehalten werden, um eine Kompromittierungsqualität zu vermeiden.
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