Vertikaler Bearbeitungszentrum VMC-Maschine GML-1270

Ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ist eine Art von CNC -Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control), die in der Herstellungsbranche häufig zum Mahlen, Bohren und Bohrvorgängen für eine Vielzahl von Materialien verwendet wird, darunter Metalle, Plastik und Verbundstoffe. Es zeichnet sich durch seine vertikale Spindel aus, die mit der Tisch der Maschine übereinstimmt, und ermöglicht das Schneidwerkzeug, sich dem Werkstück von oben zu nähern.
VMCs sind sehr vielseitig und können eine Vielzahl von Operationen in einem einzigen Setup durchführen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Intervention und eine zunehmende Effizienz verringert wird. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die G-Code oder andere Programmiersprachen interpretieren, um die Bewegungen und Vorgänge der Maschine zu leiten.

 

1. Die Maschine enthält japanische NBK-Kupplungen, NSK-Lager und eine hochpräzise 50 mm C3-Ballschraube aus Taiwan.

2. Die Kugelschraube ist vorgespannt, um die Auswirkungen der thermischen Expansion zu mildern.

3. Der Spindelkopf verfügt über ein Box-Way-Design und eine Sechs-Slider-Z-Achse-Unterstützung, die eine hohe Steifigkeit gewährleistet.

4. Mit einem taiwanesischen φ155 BBT50-Spindel, der bei 6000 U / min betrieben wird, enthält es sechs Lager und ist mit Kühlmitteldüsen ausgestattet.

5. Die Maschine verfügt über einen Reisebereich von X: 1300 mm, Y: 750 mm und Z: 680 mm und wird für die Installation von optischen linearen Skalen vorbereitet.

6. Die y-Achse wird mit vier deutschen Rexroth-Ball-linearen Führungsführern verstärkt, wodurch sowohl Starrheit als auch Präzision verbessert werden.

7. Die Arbeitstabelle misst 1360 mm x 700 mm.

8. Ein optionales italienisches BF-Getriebe ist für eine verbesserte Schnittleistung mit hohen/niedrigen Gangoptionen und stufenlosen Geschwindigkeitsänderungen erhältlich.

9. Die Basis besteht aus Precision HT300 hochgradigem Gusseisen.

1. Spindelorientierung: Die vertikale Spindel ist ideal zum Schneiden von Operationen, bei denen das Werkstück auf dem Tisch stationär ist.
2. Multi-Achsen-Fähigkeit: Die meisten VMCs bieten drei Achsen (x, y, z) Bewegung mit einigen Modellen mit vier oder fünf Achsen für noch komplexere Bearbeitung.
3. Starrheit und Präzision: VMCs sind für hohe Starrheit ausgelegt, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten, und für die Aufrechterhaltung enger Toleranzen in fertigen Teilen wesentlich.
4. Automatisierung: Viele VMCs können mit automatischen Tool Changers (ATC) und Palettenveränderern für den unbemannten Betrieb ausgestattet werden, wodurch die Produktivität verbessert wird.
5. Vielseitigkeit: Sie können eine breite Palette von Schneidwerkzeugen bewältigen und sind für verschiedene Materialien und Teilgeometrien geeignet.
6. Benutzerfreundlichkeit: Moderne VMCs sind mit benutzerfreundlichen Schnittstellen und Software geliefert, die den Programmier- und Betriebsprozess vereinfachen.
7. Haltbarkeit: Mit robusten Materialien wie hochwertigem Gusseisen konstruiert, werden VMCs gebaut, um den strengen ständigen Betrieb und schwerem Schneiden standzuhalten.

Es gibt zwei Arten von vertikalen Fräsmaschinen:
stationär.
getrübt.
Eine vertikale Fräsmaschine mit fester Achse besteht aus einem einzelnen Teil - einer Tabelle, die die Arbeitstabelle so unterstützt, dass sie sich senkrecht zur Spindel bewegen kann, die parallel zu ihrer Achse bewegt. Aufgrund der Achsenanordnung eignet sich diese Art von Fräsmaschine zum Rillen und Herstellen von Rillen mit beträchtlicher Tiefe in langfristigen Arbeiten.
Was die vertikale Turmfräsmaschine betrifft, ist das interessanteste Merkmal, dass sich die Spindel beim Schneiden oder Bearbeiten des Werkstücks nicht bewegt. Die Tabelle hat eine Längsrichtung und ist senkrecht zur Spindel.

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