Hartmetalleinsätze zum Drehen von Aluminium

Die Positive N-Serie eignet sich ideal zum Schlichten und Vorschlichten von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen. Diese Wendeschneidplatten verfügen über ultra{3}scharfe Kanten und hochglanzpolierte Spanflächen, die die Bildung von Aufbauschneiden reduzieren und einen reibungslosen Spanfluss gewährleisten. Mit hoher-Maßgenauigkeit und minimalem Schnittwiderstand liefern sie hervorragende Ergebnisse in Präzisionsdrehanwendungen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und dem Formenbau.

Ultra-scharfe Schneidkanten für reduzierte Schneidkraft und verbesserte Effizienz

Polierte Spanfläche für hervorragende Spanabfuhr und reduzierte Aufbauschneide

Ideal für das Hochgeschwindigkeitsdrehen von Aluminium und Nichteisenmetallen

Stabile Schnittleistung bei hoher Oberflächengüte

Erhältlich in verschiedenen positiven Geometrien für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen

Funktionen des N-Serie-Steckplatzes

Passende Marke

Vier Beschichtungsqualitäten decken gängige Verarbeitungsbedingungen für Nichteisenmetalle ab

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Geeignet für reines Aluminium, Gussaluminium, Aluminiumlegierungen und Nichteisenmaterialien auf Kupferbasis. Ideal zum Schlichten bis zum Halbschlichten unter Bedingungen hoher-Geschwindigkeit, hoher-Präzision und geringer Schnittkraft-.

1. Rohstoffvorbereitung (100 % Rohstoff)
Der Produktionsprozess beginnt mit hochwertigen Karbidrohstoffen, darunter WC-Pulver, TiC/TaC-Pulver und Kobaltbinder. Alle Materialien werden streng ausgewählt, um eine stabile Leistung und Konsistenz zu gewährleisten und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Fertigungsschritte zu schaffen.

2. Zerkleinern und Mischen (Brechen und Mischen)
Die Rohpulver werden Zerkleinerungs- und Mischanlagen wie Kugelmühlen oder Mischmaschinen zugeführt. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Mischung verschiedener Komponenten und erreicht die erforderliche Partikelgrößenverteilung, die für die späteren Granulierungs- und Pressschritte unerlässlich ist.

3. Chemische Analyse und Identifizierung (Analysieren und Identifizieren)
Die gemischten Pulver werden Labortests unterzogen, um die chemische Zusammensetzung, die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt und andere Schlüsselindikatoren zu analysieren. Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass nur qualifiziertes Pulver verarbeitet wird und verhindern, dass minderwertiges Material in die Produktionslinie gelangt.

4. Sprühgranulierung
Qualifiziertes gemischtes Pulver wird durch einen Sprühgranulator verarbeitet, wo es in kugelförmiges Granulat mit ausgezeichneter Fließfähigkeit umgewandelt wird. Das granulierte Pulver sorgt für eine gleichmäßige Dichte und eine verbesserte Formfüllfähigkeit, was die Qualität der gepressten Grünkörper erheblich verbessert.

5. Drücken
Das granulierte Pulver wird mithilfe von Pressen wie Uniaxialpressen oder kaltisostatischem Pressen (CIP) in Form gepresst. In diesem Schritt entsteht der Grünkörper mit den erforderlichen Abmessungen und der erforderlichen Dichte, der als Grundstruktur für das endgültige Hartmetallprodukt dient.

6. Sintern
Die gepressten Grünkörper werden in Hochtemperatur-Sinteröfen gegeben. Durch die Phasen des Entparaffinierens und Sinterns verdichten sich die Pulverpartikel und bilden die endgültige Karbid-Mikrostruktur. Der Sinterprozess wirkt sich direkt auf Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus.

7. Leistungsprüfung
Nach dem Sintern durchläuft jeder Hartmetallrohling eine Reihe von Leistungstests, wie z. B. Härtemessung, Dichteprüfung, Mikrostrukturprüfung und Prüfung der mechanischen Festigkeit. Dadurch wird sichergestellt, dass vor der Bearbeitung alle technischen Voraussetzungen erfüllt sind.

8. Präzisionsschleifen
Mit CNC-Präzisionsschleifmaschinen werden die Hartmetallrohlinge geschliffen, um eine genaue Geometrie, eine hervorragende Oberflächengüte und strenge Maßtoleranzen zu erreichen. Dies ist eine entscheidende Phase bei der Herstellung leistungsstarker Hartmetallwerkzeuge und -komponenten.

9. Toleranzprüfung
Nach dem Schleifen werden alle Teile mit hochpräzisen Messgeräten, KMGs, optischen Projektoren und Messwerkzeugen geprüft. Bei diesen Prüfungen werden Maßhaltigkeit, Toleranzeinhaltung und geometrische Präzision überprüft.

10. Reinigung
Alle bearbeiteten Teile werden gründlich gereinigt, um Öl, Staub und Bearbeitungsrückstände zu entfernen. Eine saubere Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung während des Beschichtungsprozesses.

11. CVD/PVD-Beschichtung
Gereinigte Teile werden einer Oberflächenbeschichtung durch CVD- oder PVD-Technologien unterzogen, wodurch harte, verschleißfeste und hitzebeständige Beschichtungen entstehen. Die Beschichtung verbessert die Standzeit des Werkzeugs, die Schnittleistung und die Beständigkeit gegen Hochtemperaturverschleiß erheblich.

12. Endkontrolle und Verpackung
Die beschichteten Produkte werden einer Endkontrolle unterzogen, einschließlich Maßkontrollen, Beschichtungshaftungstests und Überprüfung der Oberflächenqualität. Qualifizierte Produkte werden dann gemäß den Standards verpackt, um den Schutz bei Lagerung und Transport zu gewährleisten.

Hartmetalleinsätze zum Drehen von Aluminium werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikbranche und im Formenbau eingesetzt. Sie eignen sich perfekt für die Bearbeitung von Aluminiumteilen, Aluminiumdruckgusslegierungen, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsdrehvorgängen, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.

Hartmetalleinsätze zum Drehen von Aluminiumbearbeitungsgehäusen (Zahnkranz)

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