CNC-Horizontalbohrmaschine GMBD-130/15T

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Horizontalbohrmaschinen gmbd-130/15t in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserem Werk eine hochwertige CNC-Horizontalbohrmaschine gmbd-130/15t zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Die CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine ist eine High-End-Werkzeugmaschine, die computergestützte numerische Steuerungstechnologie integriert. Es handelt sich um eine hochpräzise und hocheffiziente Metallbearbeitungsmaschine, die hauptsächlich für die Bearbeitung großer und komplex geformter Werkstücke eingesetzt wird. Es hat ein breites Einsatzspektrum. Es wird von einem CNC-System gesteuert und ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit großer-Kapazität ausgestattet, der einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Produktionseffizienz verbessert. Die Realisierung präziser Bohr- und Fräsarbeiten an Werkstücken nimmt in der modernen Fertigung einen wichtigen Stellenwert ein. Es kann nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch die hohe Präzision und Qualität der Produkte gewährleisten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird der Anwendungsbereich horizontaler Bohr- und Fräsbearbeitungszentren weiter erweitert und die Technologie weiter weiterentwickelt und verbessert.

 

1. Werkzeugmagazin: Servo-angetriebene Magazine für 40 oder 60 Werkzeuge erhöhen die Werkzeugwechselgeschwindigkeit.
2. Spindel: Hohe Steifigkeit und Geschwindigkeit bei geringer Vibration, optimiert für Betriebe mit niedriger-Geschwindigkeit und hohem-Drehmoment.
3. Arbeitstisch: Ausgestattet mit großen Schleifrädern und einem Doppel--Turbo-Anti--Spielsystem für Präzision.
4. Getriebe: Der Allradantrieb auf der X- und Z-Achse sorgt für stabile Genauigkeit und eliminiert Spiel. Die Y--Achse verfügt über einen Direktantrieb mit einem deutschen Reduzierstück für Steifigkeit.
5. Gegengewicht: Eine servogesteuerte Hydraulikstation reduziert die Axiallast und sorgt so für eine längere Lebensdauer.
6. Gussdesign: Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sind für einen stabilen und präzisen Betrieb ko-planar.
7. Hängende Führungsbahnen: Die Y-Achse verfügt über eine Box-in-Box-Konstruktion mit vier Führungsbahnen für hohe Steifigkeit und Präzision.

1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Mithilfe der CNC-Technologie können genaue Bewegungen der Koordinatenachse und Werkzeugpositionierung erreicht werden, um eine hohe Konsistenz und Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
2. Bearbeitung komplexer Formen: Es kann problemlos komplexe Teileformen wie Hohlräume, Vorsprünge, geneigte Löcher usw. bearbeiten, um verschiedene Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
3. Effiziente Produktion: Mit einem hohen Automatisierungsgrad können mehrere Prozesse schnell abgeschlossen werden, wodurch die manuelle Bearbeitungszeit reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
4. Multi-Funktion: Zusätzlich zum Bohren und Fräsen können auch Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, um mehrere Verwendungsmöglichkeiten einer Maschine zu erreichen.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kunststoff usw., was für die Anforderungen verschiedener Branchen geeignet ist.
6. Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem, einem automatischen Schmiersystem usw., um manuelle Eingriffe zu reduzieren und den Automatisierungsgrad der Produktion zu verbessern.
7. Arbeitskosten sparen: CNC-Werkzeugmaschinen führen eine automatische Bearbeitung durch. Nach Abschluss des Programm-Debuggings sind im Allgemeinen keine manuellen Eingriffe mehr erforderlich, was die Arbeitsintensität der Mitarbeiter verringern kann. Gleichzeitig kann eine Person mehrere Maschinen verwalten. Der automatisierte Betrieb verringert die Abhängigkeit von manuellen Fähigkeiten und senkt die Arbeitskosten.
8. Verbessern Sie die Verarbeitungssicherheit: Fortschrittliche Sicherheitsschutzvorrichtungen und Betriebssysteme verringern das Risiko für Bediener.

9. Programmierflexibilität: Durch Programmierung können Verarbeitungsparameter und Prozessablauf flexibel angepasst werden, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Teile gerecht zu werden.

CNC-Horizontalbohrmaschinen werden in der industriellen Produktion häufig eingesetzt, hauptsächlich zur Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke. Im Folgenden sind einige typische Anwendungsszenarien von CNC-Horizontalbohrmaschinen aufgeführt:
1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Bearbeitung von Zylinderblöcken, Turbinenschaufeln und anderen Schlüsselkomponenten von Flugzeugtriebwerken verwendet, die normalerweise eine äußerst hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
2. Automobilindustrie: Wird zur Bearbeitung großer und komplexer Teile wie Zylinderblock und Getriebegehäuse von Automobilmotoren verwendet. CNC-Horizontalbohrmaschinen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität dieser Teile sicherstellen.
3. Formenbau: Wird für die Bearbeitung großer Kunststoffformen, Druckgussformen usw. verwendet. Die mehrachsige Verknüpfungsfähigkeit von CNC-Horizontalbohrmaschinen ermöglicht die komplexe Oberflächenbearbeitung von Formen.
4. Herstellung von Energieausrüstung: Wird zur Bearbeitung großer Teile wie Getriebe von Windkraftanlagen und Rotorblättern von Turbinen verwendet. Die Verarbeitungsgenauigkeit dieser Teile wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung aus.
5. Schwermaschinenbau: Wird zur Bearbeitung der Basis, der Halterung und anderer Strukturteile großer mechanischer Geräte verwendet. Die hohe Steifigkeit und die leistungsstarke Spindel von CNC-Horizontalbohrmaschinen können schwere Zerspanungsarbeiten bewältigen.
6. Militärindustrie: Wird zur Bearbeitung von Schlüsselkomponenten militärischer Ausrüstung verwendet, wie z. B. dem Übertragungssystem von Panzern, der Abschussvorrichtung von Raketen usw. An diese Komponenten werden extrem hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit gestellt.
Der Einsatz von CNC-Horizontalbohrmaschinen ist nicht auf die oben genannten Bereiche beschränkt. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie und dem technologischen Fortschritt erweitert sich sein Anwendungsbereich immer weiter.

1. Bett: Der grundlegende Teil der Werkzeugmaschine, der Unterstützung und Führung bietet.
2. Säule: Unterstützt den Spindelkasten und den Schlitten und kann normalerweise entlang der Führungsschienen des Bettes bewegt werden.
3. Spindelkasten: Enthält die Spindel und das Antriebsgerät, und die Spindel treibt das Werkzeug zum Rotationsschneiden an.
4. Schieber: Auf der Säule installiert, kann er sich entlang der Säule auf und ab bewegen, um die Position des Werkzeugs anzupassen.
5. Werkbank: Wird zum Fixieren des Werkstücks verwendet und kann auf dem Bett vorwärts, rückwärts, links und rechts bewegt werden.
6. CNC-System: Steuert die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine, um sie gemäß den vorgegebenen Verfahren und Parametern zu bearbeiten.
7. Werkzeugmagazin und automatischer Werkzeugwechsler: Speichern Sie eine Vielzahl von Werkzeugen und wechseln Sie die Werkzeuge während der Bearbeitung automatisch.
8. Kühl- und Schmiersystem: Stellen Sie Kühlmittel und Schmieröl bereit, um die Schnitttemperatur zu senken und den Verschleiß zu verringern.
9. Spanabfuhrsystem: Sammeln und entfernen Sie die bei der Bearbeitung entstehenden Späne.

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