CNC Horizontal Bowing Machine Gmbd-130/15t

CNC Horizontal Bohrung und Fräsmaschine ist eine High-End-Werkzeugmaschine, die die numerische Steuerungstechnologie der Computer integriert. Es handelt sich um eine hochpräzise und hocheffiziente Metallverarbeitungsmaschine, die hauptsächlich zur Verarbeitung großer und komplexischer Werkstücke verwendet wird. Es hat eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten. Es wird von einem CNC-System gesteuert und mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit großer Kapazität ausgestattet, der die Werkzeuge schnell ändern und die Produktionseffizienz verbessern kann. Die Verwirklichung präziser langweiliger und Mahlen von Werkstücken nimmt eine wichtige Position in der modernen Fertigung ein. Es kann nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch die hohe Präzision und hohe Qualität der Produkte sicherstellen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird das Anwendungsfeld der horizontalen Bohr- und Fräsenbearbeitungszentren weiter erweitert, und die Technologie wird weiterhin verbessert und verbessert.

 

1. Toolmagazin: Servo-gesteuerte Magazine für 40 oder 60 Tools verbessern Toolwechselgeschwindigkeit.
2. Spindel: hohe Steifigkeit und Geschwindigkeit bei niedriger Schwingung, optimiert für niedrige Geschwindigkeit und Hochtorque-Operationen.
3..
4. Getriebe: Der Allradantrieb auf den X- und Z-Achsen bietet eine stabile Genauigkeit und beseitigt die Gegenreaktion. Die Y-Achse hat eine direkte Fahrt mit einem deutschen Reduzierer für Starrheit.
5. Gegengewicht: Eine von Servo kontrollierte Hydraulikstation reduziert die axiale Last für eine längere Lebensdauer.
6. Gussdesign: Lineare Führungskräfte und Ballschrauben sind Co-Planar für einen stabilen, genauen Betrieb.
7. Hanging-Anführer: Die Y-Achse verfügt über ein Box-in-Box-Design mit vier Anführungen für hohe Starrheit und Präzision.

1. Genauigkeit mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit: Mithilfe der CNC -Technologie können genaue Koordinaten -Achse -Bewegung und Werkzeugpositionierung erreicht werden, um eine hohe Konsistenz und Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Komplexe Formverarbeitung: Es kann leicht komplexe Teilformen wie Hohlräume, Bosse, geneigte Löcher usw. verarbeiten, um verschiedene Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
3. Effiziente Produktion: Mit einem hohen Grad an Automatisierung können mehrere Prozesse schnell abgeschlossen werden, wodurch die manuelle Betriebszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
4. Multifunktion: Neben langweiliger und Mahlen können auch Bohr-, Tippen, Reiben- und andere Verarbeitungsvorgänge durchgeführt werden, um mehrere Verwendungszwecke einer Maschine zu erzielen.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kunststoff usw., was für die Bedürfnisse verschiedener Branchen geeignet ist.
6. Hohe Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem, automatisches Schmiersystem usw., um die manuelle Intervention zu verringern und das Produktionsniveau der Automatisierung zu verbessern.
7. Arbeitskosten sparen: CNC -Werkzeugmaschinen führen eine automatische Verarbeitung durch. Nach Abschluss des Programmdebuggens erfordert es im Allgemeinen keine manuelle Intervention, wodurch die Arbeitskräfteintensität von Arbeitnehmern verringert werden kann. Gleichzeitig kann eine Person mehrere Maschinen verwalten. Der automatisierte Betrieb reduziert die Abhängigkeit von den manuellen Fähigkeiten und senkt die Arbeitskosten.
8. Verbesserung der Verarbeitungssicherheit: Fortgeschrittene Sicherheitsschutzgeräte und Betriebssysteme verringern das Risiko für Betreiber.

9. Flexibilität der Programmierung: Durch Programmierung, Verarbeitungsparameter und Prozessfluss können flexibel angepasst werden, um die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen.

Horizontale Bohrmaschinen von CNC werden in der industriellen Produktion weit verbreitet, hauptsächlich zur Verarbeitung großer und komplexer Werkstücke. Im Folgenden finden Sie einige typische Anwendungsszenarien von horizontalen Bohrmaschinen von CNC:
1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird verwendet, um den Zylinderblock, die Turbinenblätter und andere Schlüsselkomponenten von Flugzeugmotoren zu verarbeiten, die normalerweise extrem hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
2. Automobile Manufacturing Industry: Wird verwendet, um große und komplexe Teile wie den Zylinderblock und das Getriebe von Automobilmotoren zu verarbeiten. Horizontale Bohrmaschinen von CNC können die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität dieser Teile sicherstellen.
3. Schimmelpilzherstellung: Wird zur Verarbeitung großer Kunststoffformen, Stempelformen usw. verwendet. Die Multi-Achsen-Verknüpfungsfähigkeit von horizontalen Bohrmaschinen von CNC kann eine komplexe Oberflächenverarbeitung von Formen realisieren.
4. Herstellung von Energieausrüstung: Wird verwendet, um große Teile wie Windturbinen und Turbinen zu verarbeiten. Die Verarbeitungsgenauigkeit dieser Teile wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Geräte aus.
5. Herstellung von Schwermaschinen: Wird verwendet, um die Basis, die Klammer und andere strukturelle Teile großer mechanischer Geräte zu verarbeiten. Die hohe Starrheit und Hochleistungsspindel von horizontalen Bohrmaschinen von CNC können mit schweren Schneidvorgängen fertig werden.
6. Militärindustrie: Wird verwendet, um Schlüsselkomponenten von militärischen Geräten wie das Übertragungssystem von Tanks, das Startgerät von Raketen usw. zu verarbeiten. Diese Komponenten haben äußerst hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit.
Die Anwendung von horizontalen Bohrmaschinen von CNC ist nicht auf die oben genannten Felder beschränkt. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie und des technologischen Fortschritts wächst der Anwendungsumfang immer noch.

1. Bett: Der grundlegende Teil der Werkzeugmaschine, die Unterstützung und Anleitung bietet.
2. Säule: Stützt die Spindelbox und den Rutschen und kann sich normalerweise entlang der Führungsschienen des Bettes bewegen.
3. Spindelbox: Enthält das Spindel- und Antriebsgerät, und die Spindel treibt das Werkzeug zum Rotationsschnitt an.
4. Folie: In der Spalte installiert, kann sie entlang der Spalte nach oben und unten verschieben, um die Position des Werkzeugs anzupassen.
5. Workbench: Es wird verwendet, um das Werkstück zu reparieren, und kann sich nach hinten, nach links und rechts auf dem Bett bewegen.
6. CNC -System: Steuert die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine gemäß den vorgegebenen Prozeduren und Parametern.
7. Toolmagazin und automatischer Werkzeugwechsler: Speichern Sie eine Vielzahl von Tools und ändern Sie die Tools während der Verarbeitung automatisch.
8. Kühl- und Schmiersystem: Kühlmittel und Schmieröl zur Reduzierung der Schnitttemperatur und zur Verringerung des Verschleißes bereitstellen.
9. Chipentfernungssystem: Sammeln und entfernen Sie während der Verarbeitung erzeugte Chips.

Beliebte label: CNC Horizontale Bohrmaschine Gmbd-130/15t, China CNC Horizontale Bohrmaschine Gmbd-130/15T Hersteller, Lieferanten, flexible horizontale Bohrmaschine, Horizontale Bohrmaschine für die Schiffbauindustrie, horizontale Bohrmaschine mit Decoder, horizontale Bohrmaschine mit geringer Schwingung, horizontale Bohrmaschine mit Steppermotor, horizontale Bohrmaschine mit Drehmomentsensor