Das Doppelspalt-Bearbeitungszentrum kombiniert reifes mechanisches Design mit modernster Steuerung und Herstellungstechnologie. Damit ist es eine ideale Wahl für die anspruchsvollen CNC-Fräsläden und die firmeneigenen Fertigungsumgebungen. Das Design der Spindel und der stabilen Maschinenstruktur, die die Effizienz der vertikalen Verarbeitung, sondern auch die Qualität der Oberflächenbehandlung verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert. Diese Merkmale arbeiten zusammen, um die Produktionseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile erheblich zu verbessern.
Besonderheit
Hohe Präzision:Diese Maschinen können Teile mit hohen Präzisionsstandards und Wiederholbarkeit herstellen, um den strengen Toleranzanforderungen zu erfüllen, wodurch die anschließenden Verarbeitungs- und Inspektionsprozesse verringert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Hochsteifviditätsdesign:Ausgestattet mit Hochleistungsspindeln und hochrangigen Strukturen mit hohen Anpassungen können doppelpaltige Bearbeitungszentren effektiv mit hohen Schnittvorgängen umgehen, eine schnellere Materialverarbeitung erreichen und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
Multi-Achsen-Bearbeitungstechnologie:Die Multi-Achs-Verknüpfungsfunktion ermöglicht das Doppelspalt-Bearbeitungszentrum, komplexe dreidimensionale Bearbeitungsaufgaben auf einmal zu erledigen, wodurch die Notwendigkeit einer wiederholten Klemmung und Optimierung des Produktionsprozesses verringert wird.
Automatisierung und intelligente Integration:Das Doppelspaltbearbeitungszentrum integriert Automatisierungssysteme, um automatisierte Materialhandhabung, Verarbeitung und Qualitätsprüfung zu erreichen, die Arbeitsanforderungen zu reduzieren und die Kontinuität des Produktionsprozesses zu verbessern. Intelligente Überwachungssysteme und Datenanalyse -Tools helfen dabei, den Produktionsstatus in Echtzeit zu überwachen und die Produktionsparameter zu optimieren.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Das Doppelspalt-Bearbeitungszentrum kann sich an die sich ändernden Produktionsanforderungen anpassen, unabhängig davon, ob es sich um die Art des Materials oder die Komplexität der Teile handelt, und kann die Produktionsstrategien schnell anpassen, um Zeitverluste zu verringern, die durch Produktionsumschaltungen verursacht werden.
Doppelspaltenbearbeitungszentrumparameter
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Modell |
GMM-5042 |
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Thema |
Spezifikationen |
Einheiten |
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Reisen |
X-Achse |
Mm |
5000 |
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Y-Achse |
Mm |
4200 |
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Z-Achse |
Mm |
1250 (Optopmal 1500) |
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Spindelnase zu Arbeitstable |
Mm |
350-1600 |
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Drei-Achsenanleitung |
X/y Schwerladungsrolle Lineare Führung Z-Achse T-Type RAM Box Weg |
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Türbreite |
4200 |
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Art des RAM |
Square-Typ-RAM (500x500) |
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Arbeitstisch |
Arbeitstabelle (L*W) |
Mm |
4600*3000 |
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Maximale Tabellenlast |
t |
30 |
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T-Nut |
Mm |
15-28*200 |
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Spindel |
Spindelart |
Typ |
BBT-50 |
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Spindeldrehzahl |
Drehzahl |
6000 |
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Spindelantriebstyp |
Dds |
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Futtermittel |
Schnelle Traverse (x/y/z) |
m/min |
2008/10/10 |
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Futtermittel schneiden (x/y/z) |
m/min |
8 |
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Werkzeugwechsler |
ATC |
24 (Option: 40/60) |
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Motor |
Spindelmotor |
KW |
22/26 (140-286 nm) |
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Drei-Achsen-Servomotor |
KW |
6/3/3 (38/36/36 nm) |
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Genauigkeit |
Genauigkeit |
Mm |
0.03/0.025/0.015 |
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Wiederholbarkeit |
Mm |
0.025/0.02/0.01 |
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Strom erforderlich |
Strombedarf |
KVA |
55 |
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Luftdruckanforderung |
kg/cm² |
6^8 |
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Andere |
Externe Dimensionen (L*W*H) |
Mm |
11600*7000*6320 |
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Bruttogewicht |
t |
70 |
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Standardzubehör
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Starres Klopfen |
Dual -LED -Arbeitslicht |
Spindel -Nasenluftblase |
M30 Auto aus |
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Automatisches Schmiersystem |
Wärmeaustausch für Elektroschrank |
LED 3 Farbwarnlicht |
Nivellschrauben und Pads |
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Semi-verkürzte Wache |
Chip-Förderer vom Typ Dual-Screw |
Chip -Förderer und Karren Kettentyp |
Optionen
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Optische lineare Skala |
Werkzeugbruchsystem |
Ölnebelsystem |
Klimaanlage |
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CTS |
Chip -Fördersystem |
Öl Skimmer |
Auto -Teile -Sondenmesssystem |
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40t ATC |
Rotationstisch |
90 -Grad -Schaltfräuch |
90 -Grad -Auto -Fräskopf mit AHC |
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