CNC-Maschinen sind eine Notwendigkeit der modernen Industrie, die konsistente und präzise Ergebnisse mit der geringsten Möglichkeit menschlicher Fehler erfordert. CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) arbeiten mit vorprogrammierten Eingaben, die von einem Computergerät gespeist werden. Diese Maschinen werden in verschiedenen Branchen zum Schneiden, Formen, Bohren und Fräsen verschiedener Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz, gemäß den programmierten Anweisungen eingesetzt. Das Beste an der Verwendung dieser Maschinen ist, dass Sie mit minimalem menschlichen Aufwand und schnell wiederholte, präzise Ergebnisse erhalten.
Industrien brauchen mehr als nur Schneiden oder Bohren; Sie benötigen außerdem Zapfgeräte, um ihre Produkte praktisch nutzen zu können. Durch Gewindeschneiden können Gewinde in ein Loch geschnitten werden, um eine spiralförmige Öffnung für Muttern, Bolzen und Schrauben zu schaffen. Gewindeschneiden ist in vielen Branchen unverzichtbar und kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen. Aufgrund der entscheidenden Natur des Gewindeschneidens bevorzugen moderne Industrien das automatisierte CNC-Gewindeschneiden, das bekanntermaßen genaue und präzise Ergebnisse liefert. CNC-Gewindeschneiden ist eine schnelle, zuverlässige und präzise Technik zum Gewindeschneiden mit minimalem Risiko von Werkzeugschäden und menschlichem Versagen. Automatisches Gewindeschneiden liefert auch bei der Bearbeitung harter Materialien genaue Ergebnisse, die mit manuellem Gewindeschneiden nicht richtig bearbeitet werden können.
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über CNC-Gewindeschneiden, Gewindeschneidwerkzeuge, Gewindebohrertypen, Benutzerrichtlinien für die Verwendung von Gewindebohrern, Gewindeschneidverfahren und vor allem Sicherheitstipps für die Verwendung von Gewindeschneidgeräten. Machen Sie sich bereit und lesen Sie das Ende durch, um alles zu erfahren, was Sie über CNC-Gewindeschneiden wissen müssen.
Was ist CNC-Gewindeschneiden?
Beim CNC-Gewindeschneiden handelt es sich um ein Verfahren, bei dem voreingestellte Computeranweisungen dabei helfen, Gewindelöcher in das gewünschte Werkstück aus Metall, Kunststoff oder Holz zu schneiden. Es wandelt im Grunde ein normales Bohrloch in ein Gewindeloch um, das dann zum Festziehen des Bolzens oder der Schraube im Inneren verwendet werden kann.
CNC-Gewindeschneiden ist aus mehreren Gründen in zahlreichen Branchen, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie, unerlässlich. Einige dieser Gründe sind:
●Präzise Schnitte: CNC-Maschinen minimieren das Risiko menschlicher Fehler und sorgen für gleichmäßige, genaue und präzise Schnitte und Gewinde. Der Vorgang kann wiederholt werden, um jedes Mal ähnliche Schnitte und Gewinde zu erhalten, wenn Sie denselben berechneten Befehl verwenden.
●Schnelles Verfahren: Das CNC-Gewindeschneiden erfordert nicht viel Zeit zum Vorbereiten und Einrichten des Werkstücks. Vielmehr handelt es sich um eine schnelle, schnelle und effiziente Alternative zum manuellen Gewindeschneiden.
●Komplexe Materialien: Das CNC-Gewindeschneiden kann komplexe Materialien bearbeiten, die mit manuellen Gewindeschneidmethoden oft nur schwer zu bearbeiten sind. CNC-Maschinen können jedes Material, egal wie hart oder empfindlich es ist, mit höchster Genauigkeit und einem geringen Bruchrisiko fädeln. Es kann auch ein Gewinde graben, egal wie tief es in ein Loch eindringen muss, was es zu einem idealen Werkzeug zum Gewindeschneiden von Werkstücken mit komplexer Geometrie macht.
●Automatisierung: Das Beste an der Verwendung von CNC-Maschinen ist, dass sie automatisiert werden können, wodurch sie arbeiten können. Sie können es auch mit anderen Vorgängen wie Bohren oder Schneiden kombinieren und so problemlos das gewünschte fertige Werkstück mit Gewinde erhalten.
Ein Gewindeloch verfügt über Gewinde, mit denen eine Schraube oder ein Bolzen befestigt werden kann, wodurch eine stabile Verbindung entsteht. Beim Gewindeschneiden sollten Sie die Größe und Tiefe des Gewindebohrers sorgfältig auswählen, um die gewünschte Gewindegröße und -tiefe zu erhalten.
Arten des CNC-Gewindens
Mit CNC-Gewindeschneiden können Sie je nach Verwendungszweck, verwendetem Material und Verwendungszweck des Gewindes verschiedene Arten von Gewinden schnitzen. Die Art des Gewindes hängt von der Art des Gewindebohrers ab, den Sie zum Gewindeschneiden des Lochs verwenden. Normalerweise können Sie diese Arten von Wasserhähnen verwenden:
●Gerade Nut: Diese Gewindebohrer haben eher gerade Kanten und werden meist in Durchgangslöchern verwendet.
●Spiralnut: Diese Gewindebohrer erzeugen spiralförmige Kanten innerhalb einer Bohrung, indem sie unnötige Späne entfernen. Sie können auch ein aggressiveres Gewindebohrerdesign verwenden, um Gewinde mit Spiralspitze zu erhalten.
●Gewindebohrer: Die Gewindebohrer, die das Gewinde bis zur Unterseite einer Jalousie durchschneiden können, werden als Gewindebohrer bezeichnet. Sie können auch Gewindebohrer verwenden, die für ein längeres Gewinde weiter reichen als für ein Bodengewinde.
●Kombinationsgewindebohrer: Sie können eine Kombination aus Stopfen- und Bodengewindebohrern in Kombinationsgewindebohrern für ein vielseitiges Gewinde erhalten.
●Rückseitige Gewindebohrer: Diese Gewindebohrer werden im Wesentlichen zur Wiederherstellung bereits verwendeter, aber durch übermäßigen Gebrauch abgenutzter Gewindebohrer verwendet. Der Rückgewindebohrer entfernt alle Rückstände oder Späne, die sich möglicherweise im Gewinde festgesetzt haben und das Festziehen mit der Schraube oder dem Bolzen verhindern.
Jeder der oben erläuterten Wasserhahntypen hat einen anderen Zweck. Während einige dazu dienen, Späne vom Werkstück zu entfernen, dienen andere dazu, das Werkstück ohne Späne umzuformen. Einige eignen sich besser zum Einfädeln von Durchgangslöchern, während andere besser für Sacklöcher geeignet sind. Wählen Sie daher beim CNC-Gewindeschneiden einen geeigneten Gewindebohrer, um das gewünschte Gewindeergebnis zu erzielen.
CNC-Gewindeschneidwerkzeuge
CNCGewindeschneidwerkzeugebestehen aus allen Komponenten, die zur Durchführung des Gewindeschneidens erforderlich sind. Hier ist eine kurze Liste der Werkzeuge, die Sie zum Gewindeschneiden benötigen:
●Gewindebohrer: Der wichtigste Teil besteht darin, den geeigneten Maschinengewindebohrer auszuwählen, der mit dem Gewinde übereinstimmt, das Sie erzeugen möchten.
●Gewindebeschichtung: Die Beschichtung kann aus Kobalt, Pulvermetall oder Karbid bestehen. Wählen Sie eine Beschichtung, die zum Material des Werkstücks passt und die gewünschte Festigkeit und Robustheit bietet.
●Gewindebohrerhalter: Je nach Ihren Anforderungen können sie fest, flexibel oder mit Spannzangen ausgeführt sein.
●Kühlmitteldüsen: Diese werden zur Kühlung der Zapfvorrichtung benötigt.
●Sicherheitsausrüstung: Dazu gehört die PSA-Ausrüstung, die man benötigt, um beim Klopfen sicher zu bleiben.
Benutzerhandbuch für CNC-Gewindeschneidwerkzeuge
Möchten Sie in das beste Gewindeschneidwerkzeug investieren? Folgendes müssen Sie als Benutzer verstehen:
Materialverträglichkeit: Das Material des Gewindeschneidwerkzeugs sollte zum Material Ihres Werkstücks passen. Es gibt nur wenige Anbieter, die ein umfassendes Sortiment an Werkzeugen anbieten, die mit mehreren Materialien kompatibel sind. Zum Beispiel,tolle CNC-Maschine (https://www.greatcncmachine.com/cutting-tools-inserts/drilling-tools/tapping-tools/) bietet Gewindeschneidwerkzeuge für Gusseisen, Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Stahl. Sie können das Werkzeug entsprechend Ihrem Werkstück auswählen und die besten Ergebnisse erzielen.
●Gewindebohrertyp: Stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrertyp für Ihr Werkstück geeignet ist.
●Gewindebeschichtung: Stellen Sie sicher, dass die Gewindebohrerbeschichtung einwandfrei funktioniert, wenn sie mit dem Material des Werkstücks in Kontakt kommt.
●Maschinenkompatibilität: Das von Ihnen verwendete Werkzeug muss mit der CNC-Maschine kompatibel sein.
●Spänekontrolle: Verwenden Sie ein gutes Kühlmittelsystem, um das Absplittern und Brechen des Werkstücks zu kontrollieren.
CNC-Gewindeschneidverfahren
Sie fragen sich, wie das Klopfen funktioniert? Hier werden wir das allgemeine Verfahren und die Protokolle für die Klopftechnik vorstellen:
●Bereiten Sie das Werkstück vor: Beginnen Sie mit der Vorbereitung des Werkstücks, indem Sie ein Loch in das Werkstück bohren. Stellen Sie sicher, dass das Loch Ihren Branchenanforderungen entspricht. Es sollte die erforderliche Tiefe und Größe haben.
●Werkstück fixieren: Werkstück vorsichtig auf der Maschine einspannen. Eine feste Klemmung ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Werkstück beim Gewindeschneiden fest und an Ort und Stelle bleibt.
●Tap-Installation: Wählen Sie einen geeigneten Tap, um die gewünschten Threads zu erstellen. Stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrer für das Material des Werkstücks geeignet ist, und installieren Sie ihn dann am Werkzeughalter desCNC-Maschine.
●Anweisungen für die CNC-Maschine festlegen: Programmieren Sie die Maschine richtig, indem Sie die gewünschte Geschwindigkeit, Gewindetiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Rückzugsgeschwindigkeit eingeben.
●Schmiermittel auftragen: Um der Wärmeabgabe und Reibung beim Gewindeschneiden entgegenzuwirken, verwenden Sie ein geeignetes Schmiermittel und tragen Sie es entweder manuell oder über das CNC-Kühlmittelsystem auf.
●Mit dem Gewindeschneiden beginnen: Nachdem Sie das Werkstück eingespannt und Ihre Maschine programmiert haben, können Sie mit dem Gewindeschneiden beginnen. Beim Einschalten beginnt das Gewindeschneidwerkzeug, ein Gewinde im Werkstück zu erzeugen.
●Überprüfen Sie den Faden: Überprüfen Sie das Loch, um zu sehen, ob Sie den gewünschten Faden haben. Dies ist sehr wichtig, da Sie sicherstellen müssen, dass der Faden Ihren Branchenanforderungen entspricht und praktisch in der Anwendung ist.
●Reinigen Sie die CNC-Maschine: Sobald Sie das gewünschte Gewinde erhalten haben, ist es notwendig, die Maschine ordnungsgemäß zu reinigen, damit sie über einen längeren Zeitraum einsatzbereit bleibt. Außerdem bereitet es die Maschine auf die nächste Zapffahrt vor. Alles, was Sie tun müssen, ist sicherzustellen, dass Sie das Werkstück vollständig von Öl, Schmutz und Fäden/Spänen reinigen.
Was sind die Sicherheitstipps für Gewindeschneidmaschinen?
Wie sie sagen: Vorbeugen ist besser als Heilen; Sie sollten bei der Arbeit an einer Gewindeschneidmaschine Schutzmaßnahmen ergreifen, um sich vor unglücklichen Zwischenfällen zu schützen. Die Sicherheit aller Arbeiter, Gewindeschneidmaschinen, Werkzeuge und Werkstücke ist von entscheidender Bedeutung. Beim Klopfen müssen Sie diese Sicherheitstipps beachten:
●Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Das Tragen von Schutzausrüstung kann Sie im Falle eines Unfalls retten. Sie müssen Gesichtsschutz, Handschuhe, Schutzbrille und bei Bedarf sogar Gehörschutz tragen.
●Das Werkstück fest einspannen: Ein loses Werkstück kann während des Betriebs der Maschine verrutschen und zu ungleichmäßigen Gewindegängen oder sogar zum Bruch des Werkstücks führen. Um genaue Ergebnisse zu erhalten, spannen Sie das Werkstück vor dem Gewindeschneiden immer richtig ein.
●Verwenden Sie einen geeigneten Gewindebohrer: Typ, Größe und Stärke des Gewindebohrers sollten mit der Art des Gewindes übereinstimmen, das Sie in das Loch schneiden möchten.
●Verwenden Sie geeignete Schmiermittel: Verwenden Sie das Schmiermittel entsprechend dem Material des Werkstücks, um die Hitze, Reibung und das Risiko eines Werkstückbruchs beim Gewindeschneiden zu verringern.
●Tragen Sie angemessene Kleidung: Lockere Kleidung und offene Haare in der Nähe der Gewindeschneidmaschine können zu einem Unfall führen. Um solche Unfälle zu vermeiden, ist es wichtig, einen angemessenen Abstand zur Maschine einzuhalten und Berufskleidung zu tragen, die keine gefährlichen Unfälle auslöst.
●Halten Sie den Arbeitsplatz sauber: Stellen Sie vor und während des Gewindeschneidens sicher, dass der Arbeitsbereich frei von Spänen oder Öl ist. Ein sauberer Arbeitsplatz macht den Umgang mit der Gewindeschneidmaschine einfach und sicher und hilft Ihnen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
●Herunterfahren der Maschine: Wenn irgendetwas nicht stimmt, schalten Sie die Maschine sofort ab, um Schäden zu vermeiden. Wenn Sie außerdem den gewünschten Faden erhalten, schalten Sie die Maschine ordnungsgemäß aus und warten Sie, bis die Spindel in Ruheposition gelangt, um sicherzustellen, dass Sie die Maschine sicher verlassen können.
Diese scheinbar unbedeutenden Sicherheitstipps können den Gewindeschneidvorgang für Sie und Ihr Werkstück sicherer machen. Wählen Sie daher immer die Vorsichtsmaßnahme gegenüber der Nachbehandlung.
Abschluss
CNC-Maschinen sind aus der modernen Industrie nicht mehr wegzudenken. Diese Maschinen arbeiten nach voreingestellten Computeranweisungen, um schnelle, genaue und präzise Ergebnisse mit minimalem Risiko menschlicher Fehler zu erzielen. Wie andere Verfahren wird auch das Gewindeschneiden mit CNC-Maschinen statt mit manuellen Verfahren durchgeführt. Beim Gewindeschneiden wird ein Gewinde präzise in ein Loch geschnitten, um eine Befestigungsverbindung für Schrauben und Bolzen herzustellen. Gewindebohrer gibt es in verschiedenen Ausführungen, mit gerader Nut, Spiralnut, Bodengewindebohrer, Kombinationsgewinde oder Rückgewindebohrer. Jeder Gewindebohrer dient einem anderen Zweck und sollte daher entsprechend der gewünschten Gewindeart ausgewählt werden. CNC-Gewindeschneidwerkzeuge umfassen mehr als nur Arten von Gewindebohrern. Sie bestehen aus sämtlichem Hilfsmaterial, das zum Gewindeschneiden benötigt wird, einer geeigneten Gewindebohrerbeschichtung, Gewindebohrerhaltern, Kühlmitteldüsen und Sicherheitsausrüstung.
Wenn Sie neu in der Welt des Gewindeschneidens sind und das perfekte Werkzeug für Ihre Branche kaufen möchten, stellen Sie sicher, dass das Material des Werkzeugs mit Ihrem Werkstück kompatibel ist, der Gewindebohrertyp geeignet ist, die Gewindebohrerbeschichtung nicht reaktiv ist, die von Ihnen verwendete Maschine hochkompatibel ist und Sie über die erforderliche Spankontrolle verfügen. Das Gewindeschneidverfahren scheint recht einfach und unkompliziert zu sein, aber jeder Schritt erfordert viel Liebe zum Detail. Sie müssen das Werkstück für den Start vorbereiten, dann das Werkstück einspannen, den Gewindebohrer installieren, die CNC-Maschine programmieren, bei Bedarf Schmiermittel auftragen, mit dem Gewindeschneiden beginnen, das Gewinde gründlich prüfen und die Maschine reinigen. Sicherheit ist für die ordnungsgemäße Durchführung des CNC-Gewindeschneidprozesses unerlässlich. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollten Sie PSA tragen, das Werkstück fest einspannen, den perfekten Gewindebohrer verwenden, die gewünschten Schmiermittel verwenden, Berufskleidung tragen, den Arbeitsplatz sauber halten und die Maschine ordnungsgemäß herunterfahren.
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FAQ
1. Erfordert das CNC-Gewindeschneiden eine Zerspanung?
In einigen Fällen erfolgt das Gewindeschneiden durch Zerspanen des überschüssigen Materials, um ein Gewinde zu bilden, während in anderen Fällen das Material umgeformt werden kann, um das gewünschte Gewinde zu erhalten.
2. Wie wählt man einen geeigneten Wasserhahn aus?
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des geeigneten Wasserhahns Folgendes:
Art des Lochs
Material des Werkstücks
Gewünschter Gewindetyp und -größe
Kompatibilität der CNC-Maschine
3. Welche Probleme können beim Klopfen auftreten?
Sie sollten darauf vorbereitet sein, sich mit häufigen Problemen im Zusammenhang mit dem Gewindebohren auseinanderzusetzen:
Unzureichende Gewindeform
Wasserhahn kaputt
Die Ansammlung von Spänen im Loch schafft Hürden
Unzureichende Lochgröße des Werkstücks.