Der Unterschied zwischen Fräsen und Bohren: anschaulich erklärt

Was ist der Unterschied zwischen Fräsen und Bohren? Bei beiden handelt es sich um einen Betrieb von CNC-Maschinen. Eine CNC-Maschine führt viele Vorgänge aus, darunter Fräsen, Bohren, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden, Flächenfräsen und Nuten, um dem Werkstück die gewünschte Form und Größe zu verleihen. Jeder Arbeitsgang hat einen bestimmten Schneidzweck und verleiht dem Teil eine zusätzliche Funktion. Fräsen und Bohren gehören zu den wichtigsten. Wenn Sie mehr über die Unterschiede beim Fräsen und Schneiden erfahren möchten, lesen Sie bitte diesen Artikel weiter.

Bohren lässt sich in einfachen Worten als Bohren eines Lochs auf einer festen Oberfläche mit einem Werkzeug namens Bohrer definieren. Andererseits entstehen beim Fräsen Schnittmerkmale am Teil wie Schlitze, Stege, Säulen oder Rippen, wobei bestimmte Werkzeuge für bestimmte Formen und Größen verwendet werden. Diese Vorgänge gehören zu den häufigsten Vorgängen bei der CNC-Bearbeitung und sind unterschiedliche Vorgänge. Viele denken jedoch, dass es zwischen ihnen keine Unterschiede gibt. In diesem Blogbeitrag erklären wir die Unterschiede zwischen diesen beliebten CNC-Bearbeitungsvorgängen. Lassen Sie uns in die Details eintauchen.

Was ist Fräsen?

Definition

Es handelt sich um einen flexiblen CNC-Schneidvorgang, bei dem durch die Drehung des Fräsers, einem Mehrpunkt-Schneidwerkzeug, Material vom Teil entfernt wird. Der Fräser ist ein vielseitiges Werkzeug und kann eine Vielzahl von Formen herstellen, darunter flache Oberflächen, Schlitze, Gewinde, Zahnräder und komplizierte Konturen. Die Vielseitigkeit macht das Fräsen für viele Branchen zu einem sehr beliebten Arbeitsschritt.

Wie funktioniert es?

Der Fräsvorgang erfolgt durch die Drehung des Fräsers. Zur Herstellung unterschiedlicher Formen wie ebener Flächen oder Schlitze werden unterschiedliche Fräser verwendet. Der Fräser steht senkrecht zum Werkstück und führt den Schneidvorgang durch die Drehbewegung der Spindel aus.

Phasen des Mahlprozesses

Zunächst wird das Werkstück auf dem Maschinentischvorschub eingespannt. Anschließend wird der Fräser für eine bestimmte Form ausgewählt. Anschließend wird die Maschine mit den gewünschten Parametern eingestellt und der Fräsvorgang ausgeführt. Die Späne werden vom Teil entfernt und die Endbearbeitung durchgeführt.

Verschiedene Fräsvorgänge

Schaftfräsen: Bei diesem Vorgang wird das Teil axial oder radial geschnitten, um die gewünschte Form zu erhalten.

Planfräsen: Bei diesem Arbeitsgang wird die unebene Oberfläche mit einem Planfräser geglättet.

Schlitzfräsen: Bei diesem Vorgang werden mit einem langen Rotationsfräser Nuten in das Teil eingebracht.

Gewindefräsen: Bei diesem Vorgang werden mit einem Gewindefräser Gewinde im Inneren des Teils hergestellt.

Was ist eine CNC-Fräsmaschine?

Definition

Eine CNC-Fräsmaschinekann als computergestütztes Gerät definiert werden, das den Fräsvorgang mithilfe vorprogrammierter Befehle und Parameter ausführt, die auf den Computer geladen werden. Dank Computertechnologie führt die Maschine den Fräsvorgang mit höchster Genauigkeit und Präzision aus. Komplexe Vorgänge lassen sich leicht handhaben und komplizierte Geometrien werden geschickt erstellt.

Vorteile einer CNC-Fräsmaschine

- Einer der Hauptvorteile einer CNC-Fräsmaschine ist ihre Vielseitigkeit. Es kann eine große Vielfalt an Formen und komplizierten Geometrien erzeugen.

- Diese Maschinen sind hochpräzise und können hochwertige Fräsarbeiten durchführen.

- Sie sind sehr effizient und eignen sich daher für die Massenfertigung.

- Sie senken die Arbeitskosten und sorgen so für große Einsparungen.

Hauptteile einer CNC-Fräsmaschine

CNC-System

Das CNC-System kombiniert Software und Hardware. Auf den Computer geladene Befehle werden als spürbare Maschinenbewegungen an die Hardware der Maschine übertragen. Das CNC-System besteht aus einer CNC-Steuerung, Bedienfeldern, Encodern und Sensoren. Zunächst wird ein G-Code erstellt. Der G-Code definiert und weist die Vorgänge und Bewegungen maschineller Schneidwerkzeuge an. Über Bedienfelder werden Bewegungen gesteuert. Fehler werden erkannt und Warnungen ausgegeben. Encoder und Sensoren sorgen für Echtzeit-Feedback. Über sie werden Informationen zu Position, Geschwindigkeit, Kraft und Temperatur übertragen.

Spindelsystem

Sie ist das Kraftpaket der CNC-Fräsmaschine. Anweisungen des CNC-Systems werden vom Spindelsystem als Drehbewegung der Spindel wiedergegeben. Die Spindel trägt und dreht Schneidwerkzeuge. Es sorgt außerdem für die Stabilität des Werkstücks. Schließlich führt es die vom CNC-System angewiesenen Vorgänge mit höchster Genauigkeit und Präzision aus. Die meisten CNC-Fräsmaschinen verfügen über ein automatisches Werkzeugwechslersystem (ATC), sodass Schneidwerkzeuge automatisch an der Spindel gewechselt werden. Die CNC-Fräsmaschinen mit einem ATC-System werden als Maschinenzentren bezeichnet.

Vorschubbewegungssystem

Dieses System steuert die Bewegung des Teils und des Schneidwerkzeugs gegen die Maschine. Es führt Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achsen (Linearachsen) und, falls vorhanden, entlang der A-, B- und C-Achsen (Rotationsachsen) aus. Das Vorschubbewegungssystem arbeitet mit Komponenten wie Führungsbahnen oder Kugelumlaufspindeln, in denen die Bewegung erzeugt wird. Diese Komponenten gewährleisten die genaue, präzise, ​​stabile und reibungslose Bewegung des Teils und der Schneidwerkzeuge. Andererseits hält der Arbeitstisch das Werkstück und mit seiner Hilfe kann sich das Werkstück entlang verschiedener Achsen bewegen.

Maschinenstruktur

Es besteht aus einem Sockel, einer Säule, einem Stößel sowie einem Rahmen und Gehäusen. Die Basis ist die Hauptstütze für die CNC-Fräsmaschine. Es gewährleistet die Stabilität der Maschine und absorbiert die äußere Kraft während des Betriebs. Die Säule ist die Verbindung zwischen der Basis und dem Stößel. Es stützt die Maschine vertikal und garantiert strukturelle Steifigkeit. Der Stößel unterstützt Schneidwerkzeuge und Werkstücke während des Schneidvorgangs. Es gewährleistet die Stabilität und Präzision des Schnitts. Der Rahmen und die Gehäuse umrahmen die CNC-Fräsmaschine und schützen die inneren Komponenten.

Was ist Bohren?

Definition

Bohren ist ein einfacher Vorgang und seine Grundfunktion besteht darin, durch die Drehung des Schneidwerkzeugs, das als Bohrer bezeichnet wird, zylindrische Löcher im Teil zu öffnen. Bohren ist kein vielseitiger Vorgang und zielt nur darauf ab, feste und präzise Löcher für Schrauben, Bolzen oder Nieten zu schaffen.

Wie funktioniert es?

Der Hauptzweck des Bohrens besteht darin, ein präzises Loch gemäß den Spezifikationen zu erzeugen. Zunächst werden Größe und Design des Lochs geplant und mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) eine 3D-Modellierung erstellt. Anschließend erfolgt die Auswahl des für dieses Design geeigneten Metalls. Das CAD-Modell wird in ein CAM (Computer-Aided Manufacturing) umgewandelt und der G-Code generiert. Nach dem Einrichten der Maschine wird der Bohrvorgang eingeleitet.

Verschiedene Bohrvorgänge

Anbohren: Bei diesem Vorgang wird eine kleine Vertiefung am Werkstück erzeugt. Für diesen Vorgang ist eine genaue Positionierung des Bohrers wichtig.

Reiben: Dieser Vorgang verbessert die Glätte und Genauigkeit eines bereits gebohrten Lochs. Es handelt sich um eine Art Endbearbeitung. Eine CNC-Bohrmaschine garantiert hervorragende Oberflächen und enge Toleranzen.

Bohren: Dieser Vorgang wird erneut an einem bereits gebohrten Loch durchgeführt. Der Vorgang vergrößert das Loch auf einen bestimmten Durchmesser und verbessert seine Genauigkeit.

Gewindeschneiden: Ziel dieses Vorgangs ist es, Innengewinde in ein bereits gebohrtes Loch zu erzeugen. Auf diese Weise können Sie eine Schraube oder einen Bolzen in das Loch eindrehen. Die Gewindebohrung fungiert in vielen Branchen als sicherer Befestigungspunkt für Bauteile.

Was ist eine CNC-Bohrmaschine?

Definition

Eine CNC-Maschine ist ein Maschinenwerkzeug, das Bohrvorgänge dank eines computergestützten CNC-Systems genau und präzise ausführt. Eine CNC-Maschine kann eine Vielzahl von Löchern erzeugen, von einfachen Löchern bis hin zu anspruchsvollen Mustern.

Vorteile einer CNC-Bohrmaschine

- CNC-Bohrmaschinen haben sehr enge Toleranzen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie an der genauen Stelle ein Loch mit dem genauen Durchmesser bohren.

- Sie sind äußerst effizient und schnell. In kurzer Zeit werden viele Teile gebohrt.

- Sie können anspruchsvolle Muster erstellen. Mit ihnen können Sie jedes Loch in jeder Größe und jedem Muster bohren

Teile einer CNC-Bohrmaschine

Das Bedienfeld ist das Gehirn der Maschine und steuert die Bohrvorgänge. Die Spindel realisiert die Drehung der Bohrkronen. Bohrer sind Schneidwerkzeuge, die den Schneidvorgang ausführen und Löcher in die Oberfläche des Teils bohren. Der Arbeitstisch sorgt für die Bewegung des Werkstücks entlang der verschiedenen Achsen.

Unterschiede zwischen Fräsen und Bohren

Die folgende Tabelle zeigt die wesentlichen Unterschiede zwischen Fräsen und Bohren:

Lassen Sie uns nun diese Unterschiede erklären.

Art des Antrags

Beim Bohren handelt es sich ausschließlich um eine lineare Bewegung. Der Bohrer bewegt sich nur entlang der Achse und erzeugt ein gerades Loch. Beim Fräsen hingegen werden lineare und rotierende Bewegungen gleichzeitig ausgeführt, wodurch von verschiedenen Seiten und Winkeln auf die Teile zugegriffen wird, was zur Schaffung komplexerer Geometrien führt.

Verwendete Werkzeuge

Beim Bohren wird hauptsächlich ein Schneidwerkzeug namens Bohrer verwendet. Der Bohrer hat ein spitzes Ende und erzeugt entlang seiner Achse ein Loch. Es können Löcher mit gewünschten Durchmessern geöffnet werden. Länge und Muster. Im Gegenteil, beim Fräsen wird eine breite Palette von Schneidwerkzeugen eingesetzt, darunter Schaftfräser, Planfräser und Kugelfräser, um jede gewünschte Form und Größe zu erreichen. Die Schneidwerkzeuge tragen effizient Material vom Werkstück ab und erzeugen komplexe Muster.

Schneidmechanismus

Beim Bohren erfolgt der Schneidvorgang durch direktes Eindringen in das Teil und Abtragen von Material auf seinem Weg. Ziel ist es, ein Loch mit exakten Durchmessern und Größen zu erzeugen. Umgekehrt greift das Fräsen von verschiedenen Punkten auf das Teil zu, was zur Anwendung einer Kombination aus axialen, radialen und tangentialen Kräften führt. Diese Funktion erzeugt unterschiedliche Oberflächenmuster.

Zweck des Betriebs

Während das Bohren einen einfachen Zweck hat, nämlich die Herstellung eines Lochs, führt das Fräsen seine Vorgänge auf flexiblere und vielseitigere Weise aus. Ziel ist es, Oberflächen und feine Details mit engen Toleranzen und äußerster Präzision zu schaffen.

Erzeugte Formen

Während beim Bohren nur ein Loch auf einer festen Oberfläche entsteht, entstehen beim Fräsen Formen wie Schlitze, Säulen, Kanäle, Rippen, Stege oder Wände.

Kanten von Schneidwerkzeugen

Bohrschneidwerkzeuge haben normalerweise zwei Kanten (und drei oder vier Kanten zum Schneiden von Holz). Beim Fräsen können die Kanten des Schneidwerkzeugs je nach Schneidvorgang zwischen 1 und 14 liegen.

Vertikales oder peripheres Schneiden

Bohren eignet sich für vertikales Schneiden, während Fräsen am besten für peripheres Schneiden geeignet ist.

Was sind die Unterschiede zwischen CNC-Fräs- und Bohrmaschinen?

Alle oben erwähnten Unterschiede führen zu mehreren Unterschieden zwischen CNC-Fräs- und Bohrmaschinen. Da Bohren ein einfacher Vorgang ist, ist die Konstruktion von Bohrmaschinen im Vergleich zur Konstruktion von Fräsmaschinen einfach. Sie erfordern minimale Setups, Konfigurationen und Programmierung. Sie können einfache Löcher sofort in großer Zahl herstellen. Allerdings erfordern Fräsmaschinen anspruchsvollere und komplexere Einstellungen, Konfigurationen und Programmierungen. In dieser Hinsicht sind sie vielseitigere Maschinen und können ein breites Spektrum an Formen unterschiedlicher Komplexität erzeugen. Sie können Oberflächenveredelungen und feine Details geschickt ausführen.

Unsere Fräs- und Bohrmaschinen

Hier ist unsere Auswahl aus unseren Fräs- und Bohrmaschinen:

CNC-Bohrmaschinenzentrum GMT-260-5X

Diese Maschine kann sowohl zum Bohren und Gewindeschneiden als auch zum Fräsen verwendet werden. Es ist hauptsächlich für Kleinteile konzipiert, darunter Automobilkomponenten, Formen, Badezimmerprodukte oder Halbleiter. Die Maschine kann den Bohrvorgang mithilfe ihres CNC-Systems automatisch mit höchster Präzision und Effizienz innerhalb von ± {{0}}.005 Zoll (± 0,127 mm) Toleranzen durchführen. Dadurch kann die Maschine den Bohrvorgang im exakten Durchmesser und an der exakten Position durchführen. Die Maschine verfügt über ein ATC-System und ein Werkzeugwechsel ist in 1,8 Sekunden möglich. Maschinenbasis, Bett, Stößel und Säule sind aus hochwertigem Gusseisen gefertigt. Schneidwerkzeuge können den Bohrvorgang ausführen und sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen. Die Maschine verfügt über eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm.

5-Achsen-Bearbeitungszentrum GMMD10052-5Eine Planfräsmaschine

Diese außergewöhnliche Maschine ist für komplexe Teile wie die Bearbeitung von Formen, Präzisionsteilen und Stanzwerkzeugen, insbesondere in der medizinischen Industrie, konzipiert. Es können auch Teile für die Schwerindustrie hergestellt werden. Die {{0}}-Achsenfunktion der Maschine ermöglicht den Zugriff auf das Werkstück von fünf Seiten und generiert komplexe Vorgänge. Neben den X-, Y- und Z-Linearachsen verfügt die Maschine über die A- und C-Rundachsen. Darüber hinaus bietet die Maschine mit ihrem Kranportalaufbau und den rechten und linken Säulen einen sicheren Schneidprozess. Es verfügt über eine HSKA63-Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit Innenkühlung. Die Maschine verfügt über eine Positionierungsgenauigkeit von 0.06/0.035/0.02 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,045/0,025/0,015 mm. Die ATC-Funktion ist optional.

Abschluss

Trotz einiger Unterschiede werden Fräs- und Bohrvorgänge von CNC-Maschinen perfekt ausgeführt. Wir bieten Ihnen außergewöhnliche CNC-Fräs- und Bohrmaschinen, die mit modernster Technologie ausgestattet sind und den neuesten globalen Trends in der Maschinenindustrie folgen. Um dieses Privileg zu genießen, können Sie unsere Website besuchen oder uns eine E-Mail senden.