Auf dem Gebiet der Bearbeitung ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs entscheidend für die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächenqualität und die Kostenkontrolle . Gesichtsfräser und Endmühlen sind die beiden am häufigsten verwendeten Mahlenwerkzeuge, aber viele Maschinisten und Käufer sind verwirrt über die Unterschiede und Anwendungsszenarien zwischen ihnen. Tools, mit denen Sie eine informierte Entscheidung treffen können .
Was ist ein Gesichtsschneider?
A face mill is a cutting tool used primarily for surface machining, especially for producing a flat and smooth surface on large surfaces. Unlike end mills, which cut with the tip and side of the tool, face mills cut with inserts mounted on the surface or periphery of a rotating cutter body. These replaceable inserts cut as the cutter rotates across the workpiece surface.
Merkmale des Gesichtsmühlenschneiders
Hier sind einige der wichtigsten einzigartigen Merkmale von Gesichtsmühlenschneidern:
Mehrere Schneideinsätze
Die Gesichtsmühlenschneider sind häufig mit mehreren Einsätzen (normalerweise Carbid -Einsätze) ausgestattet, die breitere Schneidwege und schnellere Materialentfernungsraten . ermöglichen
Großer Schneiddurchmesser
Gesichtsmühlen sind in einer Vielzahl von Durchmessern erhältlich und sind im Allgemeinen größer als Endmühlen, um mit großen Oberflächen zu helfen. .
Indexbare Einsätze
Lassen Sie die Einsätze beim Tragen gedreht oder ersetzt werden, wodurch das Gesicht auf lange Sicht kostengünstiger wird .
Cutter -Körpermaterial
Der Cutterkörper besteht normalerweise aus dauerhafter Stahl- oder beschichteter Legierung, um den starken Schneidkräften während der Bearbeitung standzuhalten. .
Schneidegeometrie
Die meisten Gesichtsmühlenschneider haben einen positiven Rechenwinkel, der dazu beiträgt, Schneidkräfte zu reduzieren und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern. .
Anwendung des Gesichtsmühlenschneiders
Gesichtsmühlenschneider werden in Industriebearbeitungsvorgängen häufig verwendet, die strikte Flachheit und Oberflächenbeschaffung erfordern. . Im Folgenden finden Sie einige gängige Anwendungen:
Flache Oberfläche: Ideal zum Quadrieren von Rohstoffen oder zum Erreichen einer präzisen Dicke auf großen Blättern .
Finishing: Wenn die Oberflächenqualität kritisch ist (auf einer Stanze oder Werkzeugmaschine), bietet ein Gesichtsmühlenschneider eine glattere Oberflächenfinish als ein Schruppenschneider .
Entfernung des großen Volumens Material
Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile: Sie werden üblicherweise in Bearbeitungsmotorblöcken, Zylinderköpfen und strukturellen Komponenten verwendet. .}
Vorteile von Gesichtsmühlenschneidern
Hohe Materialentfernungsrate: Dank seiner großen Schneidfläche und mehreren Einsätzen .
Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffung: Besonders bei Verwendung positiver Einsätze und feinen Tonhöhenkonfigurationen .
Einfügungswirtschaft: Einsätze können individuell indiziert oder ersetzt werden, wodurch Ausfallzeiten und Werkzeugkosten . reduziert werden können
Starrheit und Stabilität: Der große Cutterkörper bietet eine stabile Plattform und minimiert die Vibration .
Nachteile der Gesichtsmühlenschneider
Auf flache Oberflächenbearbeitung begrenzt: Gesichtsmühlen sind nicht für tiefe Hohlräume, kleine Merkmale oder komplexe Konturen geeignet .
Benötigt größere Maschinen: Aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts erfordern Gesichtsmühlenschneider eine hohe Spindelleistung und hohe Starrheit .
Was ist ein Endmühlenschneider?
Ende Mahlschneider sind eines der am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge inCNC -BearbeitungOder
Merkmale des Endmahlsschneiders
Schneiden von Kanten an der Spitze und an den Seiten: Ein Endmahlschneider kann sowohl axial (in das Material) als auch radial (an den Seiten) . geschnitten werden
Verschiedene Klingentypen
2- Blade, 3- Blade, 4- Blade usw. . Je weniger die Klingen, desto besser der Chipentfernungseffekt; Je mehr die Klingen sind, desto glatter ist die Oberfläche .
Verschiedene Formen
Einschließlich Quadrat-, Ball- und abgerundeter Köpfe .
Materialauswahl
Normalerweise bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Carbid oder Kobaltlegierung, um die Härte zu verbessern und Widerstand zu tragen .
Optionale Beschichtungen
Materialien wie Zinn, Tialn und Altin können Wärme reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verlängern. .
Beendigung von Fräsenschneideranwendungen
Endmühlenschneider sind vielseitig und können für eine Vielzahl von Operationen verwendet werden, darunter:
Rillen und Taschen: Ideal zum Schneiden interner Formen und Rillen .
Profilierung und Konturierung: Ideal für die Bearbeitung von Kurven, 3D -Oberflächen und Teilkonturen .
Bohrungen und Eintauchen: Obwohl Endmühlen keine dedizierten Übungen sind, können einige Endmühlen wie eine Bohrung . durchdringen.
Finishing: Bereitstellung einer feinen Oberflächenfinish, insbesondere bei Schimmelpilzherstellung und Sterben .
Vorteile des Endmahlsschneiders
Hochgenannte: Sehr geeignet für feine und komplexe Verarbeitungsarbeiten .
Vielseitigkeit: Ein Tool kann mehrere Aufgaben ausführen, Zeit- und Werkzeugänderungen sparen .
Richtungsschneidung: Fähigkeit, sich in eine beliebige Richtung zu bewegen, geeignet für komplexe Pfade . geeignet ist
Nachteile des Endmahlsschneiders
Langsamere Oberflächenabdeckung: Endfräsen, die weniger Material in einem einzelnen Pass entfernen im Vergleich zu Gesichtsmühlen .
Übermäßiger Werkzeugkleidung: Dies ist besonders häufig bei groben Bearbeitung oder unsachgemäßer Verwendung ..
Begrenzte Anwendungen für große flache Oberflächen: Wenn Sie eine breite Oberfläche schnell abflachen müssen, ist eine Endmühle nicht die beste Wahl .
Anfällig für Vibrationen: Besonders bei Verwendung von Langstreckenwerkzeugen oder harten Materialien wird eine Vibration wahrscheinlich auftreten .
Gesichtsfräsenschneider gegen . End -Mühlenschneider: Prozess
In der mechanischen Verarbeitung sind Gesichtsmühlenschneider und Endmühlen zwei häufig verwendete Fräswerkzeuge . ihre strukturellen Verarbeitungstechnologien haben unterschiedliche Fokusse und eignen sich für verschiedene Verarbeitungsszenarien .
Gesichtsmahlungsprozess
Das Gesichtsmahlen ist ein häufig verwendeter Flugzeugmahlungsprozess . Der auf der Spindel der Mühlenmaschine installierte Multi-Kanal-Gesichtsmühlenschneider dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um die Oberfläche des Werkstücks zu schneiden, um eine effiziente und hochpräzisionsberechtigte Verarbeitung von hoher Präzision zu erzielen. Qualität . Während des Betriebs muss das entsprechende Werkzeugmaterial (Carbid- oder Hochgeschwindigkeitsstahl), Schnittparameter (Geschwindigkeit, Futterrate, Schnitttiefe) und Kühlmethode (Trockenschneidemittel oder Nässe) gemäß der Härte des Materials..}}. ausgewählt werden.
Ende des Frästeprozesses
Das Endmahlen ist ein vielseitiger Mühlenprozess, bei dem die Seiten- und Endkanten eines zylindrischen End Mills verwendet werden, um die Verarbeitung von Flugzeugen, Schritten, Rillen, Konturen und dreidimensionalen Oberflächen abzuschließen. In der Verarbeitung muss der entsprechende Werkzeugdurchmesser, die Kantenlänge, der Helixwinkel und die Beschichtung (Zinn, Tialn) gemäß den Anforderungen an das Werkstückmaterial und die Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden, und setzen Sie die Spindelgeschwindigkeit, die Futtergeschwindigkeit und die Schnitttiefe angemessen ein, um das Werkzeugvibrationsvibrationsbetrag zu vermeiden. Kühlung und Schmierung zur Verbesserung der Lebensdauer und der Oberflächenqualität .
Wichtige Unterschiede zwischen dem Gesichtsmahlen- und dem Endfräsenschneider
Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede zwischen Gesichtsmühlen und Endmühlen geht nicht nur darum, zu verstehen, wie sie aussehen, sondern auch, wie sie während des Bearbeitungsvorgangs funktionieren .
Schnittrichtung
Der Hauptunterschied ist die Richtung des Schneidens . Eine Gesichtsmühle ist so konzipiert, dass sie horizontal auf der oberen Oberfläche einer Arbeitsplatte . Materie aus dem Gesicht des Teils entfernt. Hohlräume, Slots, Löcher und Konturen .
Werkzeuggeometrie und Konstruktion
Das Design des Werkzeugs . Gesichtsfräsen haben normalerweise einen großen, flachen Körper mit mehreren indexbaren Einsätzen, die auf dem Gesicht montiert sind. . Diese Einsätze sind austauschbar und können gut starke Schneidlasten stand macht sie besser für die feine Bearbeitung geeignet.
Struktur und Design
Die Gesichtsmühlen haben normalerweise einen größeren Durchmesser und haben mehrere austauschbare Einsätze, die auf der Fläche des Werkzeugs montiert sind Chips und liefert Oberflächenfinish .
Überprüfen Sie die Werkzeugmaschinen- und Leistungsanforderungen
Da Gesichtsmühlen größer sind und mehr Material pro Pass entfernen, benötigen sie normalerweise höhere Leistung und starre Maschinen wie vertikal oderHorizontale Bearbeitungszentren. Endmühlen sind verzeihender und können auf einer breiteren Reihe von Maschinen verwendet werden, einschließlich CNC-Mühlen, Benchmühlen und manuellen Maschinen . Dies macht Endmühlen für Geschäfte mit kleineren oder niedrigeren Geräte . zugänglicher
Unterschiede in der Geometrie der Gesichtsmühlenschneider und der Endfräsenschneider
Beim Fräsen wirkt sich die Geometrie der Gesichtsmühle und der Endmühle direkt auf ihre Schnittleistung aus ..
Gesamtstrukturdesign
Gesichtsmühlenschneider (Gesichtsfräsen) sind normalerweise scheibenförmig oder zylindrisch, wobei Zähne auf dem Umfang und Endgesicht verteilt sind, sodass sie radiale (Seite) und axiales (Endgesicht) schneiden können, gleichzeitig radial (Seite) und axial (Endgesicht), gleichzeitig radial (Seite) und axial (Endgesicht), gleichzeitig, geeignet für große Flachverarbeitung {{{2} Endmühlen sind hauptsächlich Hirte, die hauptsächlich auf dem Zentrum sind. Modelle), geeignet für Rille, Seitenwand und Konturverarbeitung, und haben eine flexiblere Struktur .
Schneideverteilung
Die Schneidkanten des Gesichtsmahlens sind auf dem äußeren Kreis und dem Endgesicht verteilt und bilden einen "l" -Falken-Schneidweg, der zu einer Zeit. können. Die Schneidkanten des Endmühlens befinden sich hauptsächlich auf der Zyledrikumoberfläche, und das Endgefertigungskandel (es sei denn, es ist ein Ball. Es ist nicht mehr. Flaches Schneiden wie Schlitzverarbeitung oder Konturmahlen .
Hauptablenkwinkel und Klingenneigungwinkel
Der Hauptwinkel (Klingenschneidwinkel) des Gesichtsmühlenschneiders beträgt normalerweise 45 Grad, 75 Grad oder 90 Grad . Der größere Hauptablenkungswinkel von 45 Grad kann die radiale Schneidkraft reduzieren und die Oberflächenfinish verbessern. Der Blattneigungwinkel ist größtenteils negativ, um die Stärke der Klingenspitze zu verbessern, die zum schweren Schneiden geeignet ist. .
Der Hauptablenkungswinkel der Endmühle liegt normalerweise nahe bei 90 Grad (gerade Klinge), und der Klingenneigungswinkel ist meist null oder positiv (Spiralklinge) . Der positive Blattneigungswinkel kann die Entfernung des Chips verbessern und ist zum Abschluss und zum Seitenmahlen {. geeignet.
Anzahl der Zähne und Chip Groove
Der Gesichtsmühlenschneider verfügt über eine große Anzahl von Zähnen (näher Zahn- oder spärliches Zahn-Design) und eine flache Chip-Rille, die für stabile, hochgefütterte Flugzeugmahlen . geeignet ist
Die Endmühle hat weniger Zähne (üblicherweise 2-6 Zähne), eine tiefe Chip -Rille und einen großen Helixwinkel (30 Grad -45 Grad), der für die Entfernung von Chips und das Schneiden intermittierender Schnitte geeignet ist und für die komplexe Verarbeitung geeignet ist, z.
Gesichtsschneidfähigkeit
Die Zähne des Gesichtsmühlenschneiders können direkt vertikal gefüttert werden, was für großes Flachfräsen geeignet ist .
Die Fähigkeit zur Gesichtsabschneidung von Standard-Endmühlen ist schwach (es sei denn, es handelt sich um eine Mitte-Schneidende-Endmühle oder eine Kugelendmühle) und erfordert normalerweise Spiralschnitt oder Vorantrieb für axiales Schneiden .
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Besonderheit |
Gesichtsschneider |
Ende Mahlen Cutter |
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Schneideverteilung |
Einsätze oder Zähne, die auf der Werkzeugfläche und Peripherie verteilt sind |
Schneidkanten konzentrieren sich auf den Umfang und den Boden des Werkzeugs (Seiten- + Bodenkanten) |
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Verhältnis von Länge zu Durchmesser |
Großer Durchmesser mit kurzen Schneidkanten (geeignet für große Oberflächen) |
Kleinerer Durchmesser mit längeren Schneidkanten (geeignet für Tiefe Schlitze oder Profile) |
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Hauptnutzungswinkel (Verlobungswinkel) |
Typischerweise 45 Grad, 75 Grad oder 90 Grad (beeinflusst die Schnittkraftrichtung) |
Seitenkantenwinkel in der Nähe von 90 Grad, untere Kanten sind oft Kugelnase oder flach |
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Werkzeugkörperstruktur |
Meistens indexierbarer Einsatztyp (austauschbare Einsätze), robuster Körper |
Solide oder geschweißte Konstruktion, schlankes Design (einige verjüngt) |
Tipps zur Auswahl des richtigen Mahlsschneiders
Die Wahl zwischen einer Gesichtsmühle und einer Endmühle kann zunächst überwältigend sein, insbesondere wenn Sie sich nicht sicher sind, welches für Ihre Aufgabe besser geeignet ist. .. Wenn Sie jedoch die Entscheidung in ein paar wichtige Schritte unterteilen, ist es viel einfacher, die richtige Wahl zu treffen. . Hier ist, wie ich es normalerweise mache:
Klare Verarbeitungsziele
Stellen Sie zunächst eine einfache Frage: Was versuchen Sie zu erreichen? Wenn Ihr primäres Ziel darin besteht, eine glatte, flache Oberfläche auf einem großen Werkstück zu maschinen, kann eine Gesichtsmühle eine bessere Wahl sein. . Es ist für die Entfernung und Flachheit von Hochgeschwindigkeitsmaterialien ausgelegt.
Betrachten Sie das Werkstückmaterial
Verschiedene Schneider reagieren unterschiedlich unterschiedlich, abhängig von dem Material, das Sie {. Gesichtsmühlen, insbesondere solche mit indexbaren Einsätzen, für härtere Metalle wie Stahl und Gusseisen eignen und schwere Schnitte umgehen können. Delicate Oberflächenfinish, wählen Sie eine Endmühle mit weniger Schneidkanten .
Bewertung der Leistung der Werkzeugmaschine
Die Fräsmaschinespielt eine entscheidende Rolle bei der Werkzeugauswahl. Spindelgröße, Geschwindigkeitsbereich und Maschinensteifigkeit .
Berücksichtigen Sie Oberflächenfinish und Toleranzen
Die erforderliche Qualität des Oberflächenfinishs hilft auch, die Entscheidung zu treffen.
Budgetkosten und Lebensdauer
Face Mills mögen im Voraus mehr kosten, aber ihre indexierbaren Einsätze sind austauschbar, was die langfristigen Kosten senken kann.
Zusammenfassen
Gesichtsmühlenschneider und Endmahlen haben jeweils ihre eigenen einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien. . Das Verständnis ihrer Kernunterschiede hilft Ihnen, die beste Wahl auf der Grundlage Ihrer spezifischen Verarbeitungsbedürfnisse zu treffen und die Verarbeitungseffizienz und Qualität zu verbessern. Wenn eine multifunktionale Verarbeitung erforderlich ist, sind die Endmühlenschneider in der tatsächlichen Produktion flexibler .
FAQ
F: Kann ich einen Endmühlenschneider zum Oberflächenmahlen verwenden?
A: Ja . Endmühlen können für das Flugzeugmahlen verwendet werden, insbesondere für die lokale Verarbeitung kleiner oder mittelgroßer oder komplexer Werkstücke ., obwohl die Effizienz nicht so hoch ist wie die von Gesichtsfräsen, kann die Verarbeitungsqualität immer noch garantiert werden, indem sie angemessen ausgewählt werden, wenn Werkzeugparameter {.}}}}}} garantiert werden. Vibration .
F: Kann vertikale Oberflächen der Gesichtsmühlenmühle ein Gesichtsmühlenmühlenmühlen?
A: Ja . Gesichtsfräsen können vertikale Oberflächen verarbeiten, aber der Werkzeug oder der Werkstückwinkel muss angepasst werden, und die Seitenschneidungskante muss verwendet werden. ..
F: Welcher Frässchneider eignet sich besser für die Verarbeitung von Aluminiumlegierung?
A: Beide sind anwendbar.
F: Warum erzeugen Gesichtsmühlen normalerweise eine bessere Oberflächenfinish?
A: Gesichtsfräser haben normalerweise eine bessere Oberflächenqualität, hauptsächlich weil sie mehr Zähne, glattes Schneiden haben und das Haupt -Rechenwinkeldesign die Schnittvibration reduzieren kann. Zusätzlich haben Gesichtsfräser einen größeren Durchmesser, ein gleichmäßigeres Feed pro Zahn, eine breitere Abdeckungsfläche und sind weniger wahrscheinlich die Steckdosen produzieren, sodass sie eine schlechte Oberfläche erhalten können.