CNC -Bearbeitung und manuelle Bearbeitung erledigen den gleichen Job. Sie führen unterschiedliche Schneidvorgänge aus, um dem Teil die gewünschte Form und Größe zu verleihen. Die Methoden, die sie verwenden oder die Qualität, die sie produzieren, können jedoch unterschiedlich sein. Welche Unterschiede gibt es zwischen diesen beiden Arten der Bearbeitung? In diesem Artikel wird diese Unterschiede untersucht. Lass uns weitermachen.
Manuelle Bearbeitung ist die erste Form der Bearbeitung. Wir können nicht leugnen, dass hochqualifizierte Maschinisten in der Blütezeit der manuellen Bearbeitung großartige Arbeit geleistet haben. Mit dem Aufkommen der Computertechnologie entwickelte sich die Bearbeitung jedoch zu CNC -Bearbeitung. Heute entspricht die CNC -Bearbeitung den Bedürfnissen vieler fortschrittlicher Branchen mit ihrem genauen, präzisen und schnellen Schnittprozess. Andererseits ist die manuelle Bearbeitung nicht vollständig verloren. Einige Branchen profitieren immer noch von der manuellen Bearbeitung. Darüber hinaus kann es in einigen Situationen ratsam sein, sich für eine manuelle Bearbeitung und nicht für die Bearbeitung von CNC zu entscheiden. Wenn Sie sich fragen, warum und die Unterschiede zwischen diesen beiden Bearbeitungsarten verstehen möchten, können Sie diesen Artikel weiter lesen, um die Antwort herauszufinden.
Manuelle Bearbeitung
Die manuelle Bearbeitung dominierte die Bearbeitungsindustrie für lange Zeit. Es bildete eine tief verwurzelte Bearbeitungskultur und trug stark zur Entwicklung moderner CNC-Maschinen und zur Entwicklung der Fertigungsindustrie bei. Obwohl es seine Popularität verloren hat, werden sie in der Branche immer noch häufig eingesetzt. Schauen wir uns nun die manuelle Bearbeitung genauer an.
Definition
Die Maschine wird vom Maschinenoperator gesteuert und betrieben. Mit anderen Worten, der Schnittprozess ist nicht automatisch und der gesamte Prozess wird von menschlicher Arbeit ausgeführt. Aus diesem Grund ist menschlicher Fehler wahrscheinlicher, viele Setups sind erforderlich, und Schnittvorgänge brauchen Zeit. Umgekehrt können Expertenmaschinisten auch kunstvolle Werkstücke schaffen, die möglicherweise nicht von fortschrittlichen CNC -Maschinen durchgeführt werden. Mit seinen Vor- und Nachteilen wird die manuelle Bearbeitung in der Bearbeitungsbranche weiterhin verwendet.
Maschinen
Handzier
Mit menschlicher Arbeit können diese Maschinen mehrere Schneidvorgänge durchführen, z. B. Bohrungen, Knurling, Reisen oder Drehen. Die Hauptteile der Maschine sind das Sammeln von Chuck, Werkzeugpfosten, Werkzeughalter, Heckstock und Sattel. Sie können die Maschine auch mit einem zusammengesetzten Folienrad, Handrad für Handrad, Handrad für Handhebel, Richtungshebel, Futtermittelknopf oder Spindelgeschwindigkeitsknopf steuern. Sie müssen manuell aufstellen und die Drehgeschwindigkeit, die Schnitttiefe und die Zufuhrgeschwindigkeit einstellen, um den Schneidvorgang und den Oberflächenfinish auszuführen.
Schaltbohrer
Die Hauptfunktion dieser Maschine besteht darin, Löcher im Teil zu erstellen. Das Werkstück wird auf einen Tisch geklemmt und das Bohrbit, das mit einem Laune an der rotierenden Spindel befestigt ist, führt den Bohrvorgang durch. Es werden unterschiedliche Bohrbits verwendet, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen zu erhalten. Es ist auch möglich, die Bohrgeschwindigkeit einzustellen.
Manuelle Mahlmaschinen
Sie können diese Maschinen immer noch in kleinen Workshops sehen. Sie werden von einem Maschinenbetreiber betrieben und können eine Vielzahl von Schneidvorgängen ausführen. Deshalb sind sie ziemlich vielseitig und für maßgeschneiderte Jobs geeignet. Insbesondere wenn sie von einem geschickten Maschinisten angepasst und verwendet werden, können sie für den Teil gute Details erstellen.
Anwendungen
Mit manueller Bearbeitung können Sie jederzeit Änderungen am Teil vom Setup bis zum letzten Ende vornehmen. Da der Schneidvorgang direkt vom Bediener gesteuert wird, kann er sofort entscheiden, dass Ergänzungen oder Unterabrechnungen an das Werkstück vorgenommen werden sollten. Dies ermöglicht Flexibilität im Produktionsprozess und Sie können Ihr Produkt in jeder Phase der Herstellung anpassen. Schließlich wird die manuelle Bearbeitung bevorzugt, wenn die Anpassung des Produkts die Massenproduktion überwiegt.
Auf der anderen Seite werden insbesondere in kleinen Workshops finanzielle Ressourcen entzogen, um in CNC -Maschinen zu investieren und aufrechtzuerhalten. Die CNC -Bearbeitung kann für kleine Jobs zu teuer sein, für die keine Massenproduktion und strenge Fristen erforderlich sind. Zu dieser Zeit wäre es ratsam, sich für eine manuelle Bearbeitung zu entscheiden.
Eine weitere Anwendung der manuellen Bearbeitung ist schnell und einfach, wenn wir keine Zeit haben, die CNC -Maschine zu programmieren. Es wäre eine Zeit- und Geldverschwendung, wenn wir diese Jobs mit CNC -Maschinen machen würden. Der Maschinist führt den Schneidauftrag manuell aus und liefert ihn schnell.
Vor- und Nachteile
| Vorteile | Nachteile |
| Es braucht eine niedrige anfängliche Investition. | Es ist im Vergleich zur CNC -Bearbeitung zu langsam. |
| Die Wartungskosten sind ebenfalls niedrig. | Es ist nicht gut für die Massenproduktion. |
| Es ist gut für einmalige Jobs. | Menschliche Fehler sind wahrscheinlicher. |
| Es ermöglicht eine Anpassung. | Es ist nicht so genau und präzise wie die CNC -Bearbeitung. |
| Es erfordert keine Programmierkenntnisse. |
CNC -Bearbeitung
Der aktuelle Trend in der Bearbeitungsbranche ist die CNC -Bearbeitung. Lassen Sie uns nun detaillierter eingehen.
Eine Revolution in der Bearbeitungsbranche: CNC -Bearbeitung
Vor der CNC -Bearbeitung hing die Herstellung stark von menschlichen Arbeitskräften ab. Daher war es unmöglich, Produkte bei hohen Geschwindigkeiten zu produzieren. Zusammen mit diesem waren menschliche Fehler erfunden, und es war unmöglich, enge Toleranzen zu erreichen. Am Ende kam die CNC -Bearbeitung in unser Leben und revolutionierte die Produktionsindustrie. Jetzt,CNC -MaschinenErstellen Sie auf Anfrage jeder Branche leicht komplizierte Geometrien und komplexe Formen und können dies in kurzer Zeit und in großem Maßstab tun. Das heißt, es ist einer der Wunder der Moderne.
Entwicklungsprozess der CNC -Bearbeitung
Die numerische Kontrolle der Bearbeitung wurde erstmals in einem am MIT durchgeführten Forschungsprojekt gefunden. Später wandte Richard Kegg diese Technologie 1952 auf Fräsmaschinen an. Zu diesem Zeitpunkt gab es keine Computer, und aus diesem Grund wurden Stanzbänder zur numerischen Kontrolle verwendet. Mit der Erfindung und der weit verbreiteten Verwendung von Computern ersetzten Computer Stanzbänder und moderne CNC -Maschinen entstanden.
Verschiedene Arten von CNC -Maschinen
CNC -Fräsmaschinen
Diese Maschinen verwenden Multi-Point-Schneider, um unterschiedliche Schneidvorgänge durchzuführen. Es gibt verschiedene Mühlen, um verschiedene Formen und Merkmale zu erstellen. VieleCNC -FräsmaschinenHaben Sie ein ATC -System (Automatic Tool Changer). Infolgedessen werden vorprogrammierte Schneidvorgänge unter Verwendung verschiedener Mühlen in verschiedenen Stadien des Schneidvorgangs durchgeführt.
CNC Drehmaschinen
DrehmaschinenVerwenden Sie ein Drehwerkzeug und verschiedene Schneider, um den Schneidvorgang durchzuführen. Auf diese Weise werden unterschiedliche Operationen wie Beendet, Gesichtsansicht, Rillen oder Gewinde durchgeführt. Der gesamte Schneidvorgang wird vom Computer gesteuert.
CNC -Bohrmaschinen
BohrmaschinenVerwenden Sie Bohrbits, um Löcher im Werkstück zu erstellen. Für Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen werden unterschiedliche Bits verwendet, und der Bohrprozess wird vom Computer gesteuert.
Multi-Achsen-CNC-Maschinen
Zusätzlich zu linearen Achsen verwendet die CNC -Bearbeitung Drehachsen, um sich dem Teil aus verschiedenen Winkeln zu nähern und kompliziertere Geometrien zu erzeugen. Heute haben wir CNC -Maschinen bis zur 7- -Axis und diese Maschinen werden in den fortschrittlichsten Branchen verwendet.
Teile von CNC -Maschinen
Bedienfeld
Mit verschiedenen Tasten können Sie den Schneidvorgang programmieren und die Maschine steuern.
Spindelstock
Es stellt die stabile Bewegung des Teils zusammen mit verschiedenen Achsen sicher, indem es ihn hält.
Heckstock
Der Heckstock befindet sich gegenüber dem Spindelstock und bietet dem Werkstück zusätzliche Unterstützung.
Futter
Es ist für das Klemmen des Werkstücks. Es packt das Werkstück und hält es in der Mitte der Bewegung.
Spindel
Es liefert dem Schneidwerkzeug eine Rotationsbewegung, sodass der gewünschte Schnittbetrieb durchführen kann.
Bett
Es ist der Stützpunkt der CNC -Maschine. Es beherbergt die Komponenten der Maschine und sorgt für die Stabilität.
Wie funktioniert eine CNC -Maschine?
Um eine CNC -Maschine zu betreiben, entwerfen wir zunächst ein CAD -Modell mit CAD -Software. Dieses Modell zeigt das Endprodukt, das wir erstellen möchten.
Dann müssen wir dieses Modell in eine CNC -Datei umwandeln, die auch G -Code genannt wird. Dies sind die Koordinaten des gewünschten Schneidvorgangs. Wir verwenden CAM -Software, um dies zu tun.
Als nächstes müssen wir unsere CNC -Maschine konfigurieren. Wir müssen das Werkstück ordnungsgemäß positionieren, den Setup -Prozess ausfüllen und die Einstellungen anpassen.
Schließlich ist unsere CNC -Maschine bereit zu bedienen. Sie können die Ausführung des Schneidvorgangs aus dem Bedienfeld überwachen und steuern.
CNC -Bearbeitungsvorgänge und Anwendungen
Die Hauptabläufe einer CNC -Maschine sind das Fräsen, Bohren, Routing und Schleifen. Sie können auch andere Operationen wie Formen, Gesichtsanlagen, Schlämmen, Rücken, Honen, Sägen oder Läpstieren ausführen.
CNC -Maschinen können den Schnittbetrieb an einer Vielzahl von Materialien wie Metallen (Gusseisen, Aluminium, Titan usw.), Legierungen (Stahl oder Messing), Kunststoff (z. B. Nylon) und Holz durchführen.
CNC -Bearbeitung wird von vielen Branchen verwendet, einschließlichLuft- und Raumfahrt, Automobile, Medizin und Elektronik, um Autoteile, Formen, Gussmodelle, Prototypen, Gravuren oder Rahmen herzustellen.
Vor- und Nachteile der CNC -Bearbeitung
| Vorteile | Nachteile |
| Es ist gut für die Massenproduktion. Es erhöht die Genauigkeit und Präzision extrem. Es beseitigt menschliche Fehler. Es senkt die Arbeitskosten. Es werden weniger Aufschlüsse stattfinden, sodass die Wartungskosten gesenkt werden. Sie können problemlos komplizierte Geometrien und komplexe Formen erstellen. Es erhöht die Wiederholbarkeit. Der Schnittvorgang ist sicherer. Der Schneidvorgang ist automatisiert. Sobald Sie das Setup abgeschlossen haben, wird der Vorgang automatisch ausgeführt. Das System passt sich an, um Pannen zu verhindern. Es liefert auch Diagnosen gegen mögliche Pannen. |
Die anfängliche Investition ist hoch. Besonders für sehr komplexe Jobs werden geschickte Programmierer benötigt. Obwohl es selten ist, kann die Behebung von Seltenheit teuer sein, wenn sie eintreten. Sie sind möglicherweise nicht für kleine und einmalige Jobs geeignet. |
Ein Vergleich der CNC -Bearbeitung und der manuellen Bearbeitung
| CNC -Bearbeitung | Manuelle Bearbeitung | |
| Präzision und Genauigkeit | Der automatisierte Prozess ermöglicht hohe Präzision und Genauigkeit | Präzision und Genauigkeit hängen vollständig von den Fähigkeiten des Bedieners ab und der Schnittprozess kann nicht frei von menschlichen Fehlern sein. |
| Effizienz und Produktivität | Das Produktionsvolumen ist hoch und die Zykluszeit ist schnell. | Das Produktionsvolumen ist niedrig und die Zykluszeit ist langsam. |
| Komplexität | Es kann sehr komplizierte Geometrien und komplexe Konturen erzeugen. | Die Komplexität hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab und es braucht Zeit, um komplexe Formen zu schaffen. |
| Vielseitigkeit | Da der Schnittvorgang vorprogrammiert ist, ist es äußerst schwierig, Ergänzungen und Unterabrechnungen zum Teil während des Betriebsprozesses zu erzielen. | Extrem vielseitig. Sie können in jeder Phase des Betriebsprozesses Ergänzungen und Subtraktionen vornehmen. |
| Fähigkeiten und Training | Programmierkenntnisse sind erforderlich. Akademisches Training ist erforderlich. | Die Bearbeitungsfähigkeiten des Bedieners sind für den erfolgreichen Betrieb der Maschine von entscheidender Bedeutung. Die Betreiber werden als Auszubildende in Workshops geschult. |
| Erstinvestition | Hohe Kosten | Niedrige Kosten |
| Langfristige Kosten | Aufschlüsse sind selten, aber kostspielig. Braucht Energie | Aufschlüsse sind häufiger und brauchen geschickte menschliche Arbeit und Zeit, was kostspielig werden kann. |
| Arbeitskosten | Sie brauchen weniger Arbeitskräfte, zahlen aber höhere Löhne. | Sie brauchen mehr Arbeitskräfte, zahlen aber niedrigere Löhne. |
| Menschliche Fehler | Keine menschlichen Fehler | Menschliche Fehler sind wahrscheinlich. |
Wenn wir die obige Tabelle zusammenfassen, ist die CNC -Bearbeitung der manuellen Bearbeitung in Bezug auf Genauigkeit und Präzision, Effizienzproduktivität und Komplexität überlegen. Sie sind auch frei von menschlichen Fehlern. Andererseits ist die manuelle Bearbeitung vielseitiger. Sie können das Design des Teils jederzeit während des Betriebsprozesses ändern. Schließlich ist die CNC-Bearbeitung im Allgemeinen teurer als manuelle Bearbeitung in Bezug auf anfängliche Investitionen, langfristige Kosten und Schulungen.
Welches sollten Sie wählen?
Zusammenfassend ist die CNC-Bearbeitung eher für die Produktion mit hoher Volumen geeignet, die hohe Toleranzen benötigt. Im Gegenteil, Sie können sich für eine manuelle Bearbeitung entscheiden, wenn Ihr Produktionsvolumen niedrig ist und Sie maßgeschneiderte Produkte produzieren.
Unsere Maschinen
Wir sind auf die Produktion von CNC -Maschinen spezialisiert. Unsere Produkte umfassen Multi-Achsen-CNC-Maschinen, vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Sungurbearbeitungszentren, CNC-Bohrmaschinen und CNC-Bohrmaschinen. Sie können in unsere Maschinen investieren, wenn Sie Ihr Geschäft durch Erhöhen Ihres Produktionsvolumens skalieren möchten.
Abschluss
Die manuelle Bearbeitung wird in der Bearbeitungsbranche noch weit verbreitet. Wir müssen jedoch beachten, dass die CNC -Bearbeitung der aktuelle Trend ist. Insbesondere wenn Sie Ihr Unternehmen erweitern und ein globaler Hersteller werden möchten, müssen Sie in die CNC -Bearbeitung investieren. In diesem Artikel wurde die Unterschiede zwischen diesen beiden Bearbeitungsarten untersucht und Sie werden entscheiden, welche Sie auswählen möchten.